概述

目前，武钢有限三炼钢3#连铸机扇形段辊系采用的是分节辊和中心孔冷却式结构，辊套表面温度过高、磨损严重、轴承润滑不良和弯曲断裂情况时有发生，导致弧形扇形段使用寿命不足，大幅增加了备件成本，同时铸机精度超差现象时有发生，严重影响了铸坯产品质量，并多次造成了批量性质量缺陷。而且随着拉速和产能提升、高端产品开发以及弱冷连铸工艺的推进，扇形段精度不足和使用寿命短的问题日益突出。

需求详情

目前基于前期国内外技术研究、机理分析、实验研究和数模仿真分析，探索出了不同辊系结构条件下温度场分布及应力应变规律，成功开发了一种强力冷却辊套新结构，能大幅改善辊子工作环境，有效提升扇形段的使用寿命。目前，扇形段辊系图纸已完成了绘制，需要找专业厂家进行加工制造和系统组装。同时，为了提高轴承承载能力并实现自润滑，需对轴承系统进行优化设计，但考虑到轴承系统的特殊性和专业性，需要找专业厂家进行合作研究，以便下一步现场应用，具体需求如下。 1、自润滑大承载能力轴承系统开发与研制 ① 大承载能力轴承选型 ② 自润滑系统油脂选型 ③ 高温密封开发 ④ 大通量强冷轴承座结构设计与制造 ⑤ 自润滑大承载能力轴承系统研制 2、辊系加工及精密制造技术研究 ① 九孔式辊套精密制造及表面耐磨处理技术研究 ② 芯轴精密加工制造及辊套焊接技术研究 ③ 辊系其它组件精密制造技术研究 3、辊系精密组装、运输及现场安装调试 ① 辊套、芯轴和轴承等组件精密组装 ② 长距离无损运输 ③ 现场安装调试。至少加工制造14根连铸辊（含轴承、芯轴、辊套和密封等零部件）并完成组装，并通过轴承系统研发和足辊加工与组装，达到如下技术要求： 1、将轴承润滑方式从原来的集中润滑变成自润滑，同时将230mm从动辊轴承组总额定静载荷从原来的2620kN提高到3295kN以上；将250mm驱动辊轴承组总额定静载荷从原来的2940kN提高到3700kN以上； 2、辊系加工制造精度等各项要求均达到图纸要求，如辊表面堆焊材质、厚度、圆度、表面粗糙度等； 3、辊系使用寿命达到9个月以上（含轴承、芯轴、辊套等）。