概述

武钢有限1号高炉炉容为2200m3，服役18年6个月，采取了满炉料停炉方式，停炉后使用高强循环水 通氮气的方式进行了凉炉，高炉内部物料保持完整的炉料层带结构，前期已完成了高炉炉缸区域的研究。现需对炉身开展系统的解剖和分析，具体要对软熔带内部渣铁焦演变机制、风口区物料热状态行为以及滴落带死料柱行为状态进行深入研究。明确高炉软熔带、回旋区、滴落带形态及物相转化规律，以建立相关模型，通过生产参数预测高炉软熔带、回旋区、滴落带状态，晰高炉各部位工作状态、揭示高炉内部的演化过程、极大丰富了高炉炼铁技术和理论提供技术手段。

需求详情

1.完成炉身4~12段不同部位260组以上试样的常温、高温、微观性能测试分析,部分试样进行工业CT检测分析。2.绘制炉内部温度场分布图1套；软熔带内有害元素分布图1套；建立炉料演变全过程微观形貌图像1套；建立软熔带物料交互作用机制模型1个。3.绘制软熔带内有害元素分布图1套；建立炉料向软熔演变全过程微观形貌图像1套；明确渣铁焦交互作用机制模型1个。4.建立风口回旋区形状模型1个；绘制回旋区有害元素分布图1套；得到回旋区物料变化规律，建立风口区域物料物性参数数据库1个；5.绘制死料柱焦炭粒度分布图1张；滴落带死料柱空隙度分布图1套、有害元素分布图1套死料柱渣铁滞留率分布图1套。

技术参数

1.完成高炉软熔带形状及温度分布等温线绘制、软熔带内部渣铁焦演变、风口区物料热状态行为、滴落带死料柱行为状态相关研究；2.得到高炉生产参数与软熔带位置、厚度、形状、透气性、渣铁物相及性能、焦炭粒度及分布、温度分布之间的匹配关系，以明确软熔带内部渣铁焦演变机制，构建软熔带特征的预测模型；3.基于高炉鼓风参数和布料参数预测回旋区的形状，同时结合煤粉、周围焦炭、渣铁性能对回旋区的尺寸进行修正，构建风口回旋区特征的预测模型；4.基于滴落带死料柱渣铁焦的物性演变情况，计算滴落带死料柱渣铁滞留率，研究滴落带渣铁焦界面交互作用演变过程，探明滴落带渣铁穿焦作用机理，构建滴落带渣铁滞留量预测模型。

项目预期

1.人工费用：≤30万 2.设备或材料费：≤12万 3.加工制作费≤30万； 4.检测费≤35万； 5.项目管理费≤10万； 6.差旅费≤8万。1、在冶金工程领域有较高影响力的科研院所； 2、主持与高炉解剖相关项目2项以上； 3、主持2000立级以上高炉破损调查3座以上； 4、获得冶金工程领域有影响力的科技奖2项以上。