概述

我司主要生产产品为继电器类一模多腔塑胶产品，（32和64腔）为主，现在我司为夜班无人化生产进行规划，计划对一模多腔产品进行分模号包装。原因：品质和效率的问题，当分模号包装后，当有其中一腔产品有问题时，可以直接对有问题腔号踢除掉，不需要人工进行分选，机器还可以正常的生产。对于小型产品我司己有方案，但是对于外壳类产品，因产品相对较大，我司暂时没有更好的方案。制约我们的原因：1.装大产品相对用的箱子较大，如何实现大箱子自动换箱2.所需的空间问题。

需求详情

我司主要生产产品为继电器类一模多腔塑胶产品，（32和64腔）为主，现在我司为夜班无人化生产进行规划，计划对一模多腔产品进行分模号包装。原因：品质和效率的问题，当分模号包装后，当有其中一腔产品有问题时，可以直接对有问题腔号踢除掉，不需要人工进行分选，机器还可以正常的生产。对于小型产品我司己有方案，但是对于外壳类产品，因产品相对较大，我司暂时没有更好的方案。制约我们的原因：1.装大产品相对用的箱子较大，如何实现大箱子自动换箱2.所需的空间问题。

项目预期

1、镶件注塑产品，金属镶件状在模具为悬空状态，如何保证金属镶件在注塑过程中不被冲弯，产品成形后最终达到垂直度在0.1以内.此产品为海拉第四代油盖产品，现在德国量产，现海拉计划把该生产线转移到国内生产，并委托我司开发此油盖模具并生产，此金属镶件上装有传感器，所以必需要保证此金属镶件后的垂直度。2、镶件注塑产品，所示两个红色端子在装进塑模具前为合并装态，装进去后再实现模具冲压，再进行塑胶注塑成形。我司新项目，目前只从德国海拉那边借鉴了一部份方案，但是还没有100%把握把这个做好。请帮忙提供一下模内冲压的模具设计方案。