概述

最终确定符合青海铜业生产实际的选铜尾渣提铁降杂工艺方案。

需求详情

1. 需求解决的技术问题   1）对铜渣进行工艺矿物学研究，查明样品的矿物组成及含量，有用、有害及可综合回收的元素种类及其含量、赋存状态、分布规律、嵌布关系、粒度特征及其矿物特性，为铁矿物的回收提供理论指导；   2）通过试验研究，实现尾渣中铁资源的高效提取，选出的精矿铁品位、杂质含量达到要求；   3）最终确定符合青海铜业生产实际的选铜尾渣提铁降杂工艺方案。 2、技术需求提出背景及技术应用领域   铜冶炼渣中矿物组成较为复杂，一般含有多种氧化物、硫化物及硫酸盐等。针对铜冶炼渣的处理，国内铜冶炼企业大多仅采用浮选法回收铜，而其中含有的大量铁资源则随尾矿堆存于尾矿库或作为水泥添加料等低附加值产品销售。铜冶炼渣中含铁矿物主要为磁铁矿、铁橄榄石及少量磁黄铁矿。虽然铜冶炼渣中的磁铁矿含量较高，但因经过高温冶炼，其易于与脉石矿物紧密镶嵌形成共熔体或包裹体而难以充分解离，导致弱磁选精矿品位低且锌、铜等杂质元素含量超标。研究表明，采用直接还原工艺将铜渣中的铁还原为金属铁后采用弱磁选分选预计是最大限度回收铜渣中铁元素较为合理的方案，但是该方案受限于设备尚无法产业化 3.技术难点   1）查明青海铜业铜渣的矿物特性，查明铁及其与有害元素赋存特征，为提铁降杂提供依据；   2）通过试验研究，提供技术可行、成本合理、可工业化实施的工艺路线。  

技术参数

通过选矿技术手段，获得品位TFe≥56%的铁精矿，TFe回收率≥50%，铁精矿含锌≤0.5%，其它杂质含量符合铁精矿标准要求；最终产品铁精粉进行压球处理，便于运输。