概述

在标签印刷过程中，表面烫金是较为重要的一环节，目前在标签印刷领域的烫金一般包括冷烫和热烫，传统的冷烫是利用网纹辊转印胶水到柔印版与烫金纸接触，利用胶水与烫金纸的反应筒压合、干燥、剥离后转移到印刷成品纸的过程，但是冷烫需要反复调配胶水，并且烫金后的亮度不够，因此目前常采用热烫的烫金工艺，将烫金纸压覆在印刷成品纸上经过压辊的挤压后预热一定温度，再通过多个辊筒对烫金纸与印刷成品纸进行连续压合，但是辊筒转动对两者的压合压力不够，无法保证在印刷成品纸上的烫金覆盖率，也有通过驱动缸上下往复式运动对烫金纸与印刷成品纸进行压制，但是由于驱动缸上下运行过程中很难实现较小行程的往复，当烫金纸与印刷成品纸向前输送的过程中，相邻烫金位置的间隔时间相对长，从而影响整体的烫金效率，而且这种方式的烫金工艺，驱动缸向下压制的压力以及驱动缸自身的重力直接作用在烫金纸表面，压力过大，使得纸张局部受力大易发生不平整，导致烫金不均匀，同时驱动缸向下压制输送烫金纸与印刷成品纸的输送板时，输送板发生一定的变形度，更无法保证后续印刷成品纸的输送平整；其次，烫金温度过低，烫金材料中的金属分子很难与印刷成品纸发生充分融化，因此出现烫金不均匀甚至烫金不充分的缺陷，如果温度过高或者烫金时间过长，都容易使烫金图案发生氧化，烫金图案发花。

需求详情

在标签印刷过程中，表面烫金是较为重要的一环节，目前在标签印刷领域的烫金一般包括冷烫和热烫，传统的冷烫是利用网纹辊转印胶水到柔印版与烫金纸接触，利用胶水与烫金纸的反应筒压合、干燥、剥离后转移到印刷成品纸的过程，但是冷烫需要反复调配胶水，并且烫金后的亮度不够，因此目前常采用热烫的烫金工艺，将烫金纸压覆在印刷成品纸上经过压辊的挤压后预热一定温度，再通过多个辊筒对烫金纸与印刷成品纸进行连续压合，但是辊筒转动对两者的压合压力不够，无法保证在印刷成品纸上的烫金覆盖率，也有通过驱动缸上下往复式运动对烫金纸与印刷成品纸进行压制，但是由于驱动缸上下运行过程中很难实现较小行程的往复，当烫金纸与印刷成品纸向前输送的过程中，相邻烫金位置的间隔时间相对长，从而影响整体的烫金效率，而且这种方式的烫金工艺，驱动缸向下压制的压力以及驱动缸自身的重力直接作用在烫金纸表面，压力过大，使得纸张局部受力大易发生不平整，导致烫金不均匀，同时驱动缸向下压制输送烫金纸与印刷成品纸的输送板时，输送板发生一定的变形度，更无法保证后续印刷成品纸的输送平整；其次，烫金温度过低，烫金材料中的金属分子很难与印刷成品纸发生充分融化，因此出现烫金不均匀甚至烫金不充分的缺陷，如果温度过高或者烫金时间过长，都容易使烫金图案发生氧化，烫金图案发花。