基于PLC的自动化生产线控制系统
概述
自动化生产线简称自动线,是在流水线的基础上逐渐发展起来的,是一种先进的生产组织形式,是由工件传送系统和控制系统组成,能实现产品生产过程自动化的一种机器体系。通过采用一套能自动进行加工、检测、装卸、运输的机器设备,组成高度连续的、完全自动化的生产线,来实现产品的生产。自动化生产线在汽车制造、机械加工、食品加工、家用电器、建筑材料等领域有着广泛的应用。 本技术需求主要是将供料单元料仓内的工件送往加工单元的物料台,完成加工 操作后,把加工好的工件送往装配单元的物料台,然后把装配单元料仓内不同颜色的小园柱工件嵌入到物料台上的工件中完成装配后的成品送往分拣单元分拣输出,分拣站根据工件的材质、颜色进行分拣。 该控制系统以可编程控制器为整个控制系统的核心,各单元均设置一台PLC承担其控制任务,各PLC之间通过 PPI 通信实现互连,构成分布式的控制系统。
需求详情
自动化生产线简称自动线,是在流水线的基础上逐渐发展起来的,是一种先进的生产组织形式,是由工件传送系统和控制系统组成,能实现产品生产过程自动化的一种机器体系。通过采用一套能自动进行加工、检测、装卸、运输的机器设备,组成高度连续的、完全自动化的生产线,来实现产品的生产。自动化生产线在汽车制造、机械加工、食品加工、家用电器、建筑材料等领域有着广泛的应用。本技术需求主要是将供料单元料仓内的工件送往加工单元的物料台,完成加工 操作后,把加工好的工件送往装配单元的物料台,然后把装配单元料仓内不同颜色的小园柱工件嵌入到物料台上的工件中完成装配后的成品送往分拣单元分拣输出,分拣站根据工件的材质、颜色进行分拣。该控制系统以可编程控制器为整个控制系统的核心,各单元均设置一台PLC承担其控制任务,各PLC之间通过 PPI 通信实现互连,构成分布式的控制系统。
技术参数
1.本机I/o:数字量、模拟量24入/16出;2.拓展模块数量:7个;3.高速计数器:单向6路30KHz,双向4路20KHz;4.数据储存区:10240字节;5.脉冲输出(DC):2路20KHz。
项目预期
该控制系统以可编程控制器为整个控制系统的核心,各单元均设置一台PLC承担其控制任务,各PLC之间通过 PPI 通信实现互连,构成分布式的控制系统。自动线各单元流程不同,但其控制要求相同。 自动线各单元控制要求如下: 1)每个单元上电后先要复位; 2)每个单元按流程完成生产过程; 3)按下停止按钮,每个单元要完成一个控制流程,然后停止; 4)按下急停按钮,每个单元立即停止工作,当急停按钮复位后,再从断点开始动作。
已过期:截止至2022-12-31
金额:30万元-40万元