概述

目前国内冶金、化工、石油化工、有色金属等行业由于缺少对加热炉燃烧状态准确、稳定和可靠的诊断方法，主要依赖于局部温度、燃烧气体排放、人工经验、产品质量等判断，数据量稀少、缺乏实时性和连续性，且准确性和可靠性不高，导致无法实现对加热炉操作过程的精细化控制，装置的能耗过大，能源利用率低，设备损耗大，生产效率低，经济效益差。为解决以上技术问题，公司决定采用技术合作的方式，与外部机构合作开发一种能够有效判断加热炉燃烧状态，解决加热炉运行状态在线检测的技术瓶颈的加热炉检测诊断系统。

需求详情

目前国内冶金、化工、石油化工、有色金属等行业由于缺少对加热炉燃烧状态准确、稳定和可靠的诊断方法，主要依赖于局部温度、燃烧气体排放、人工经验、产品质量等判断，数据量稀少、缺乏实时性和连续性，且准确性和可靠性不高，导致无法实现对加热炉操作过程的精细化控制，装置的能耗过大，能源利用率低，设备损耗大，生产效率低，经济效益差。为解决以上技术问题，公司决定采用技术合作的方式，与外部机构合作开发一种能够有效判断加热炉燃烧状态，解决加热炉运行状态在线检测的技术瓶颈的加热炉检测诊断系统。

技术参数

CO测量范围：0-2000ppm测量灵敏度：2ppm响应时间：＜0.5秒控制效果：氧含量≤3%（根据具体炉型和安装位置确定指标），CO含量＜100ppm；自动化投用率：不低于90%；提高热效率节能降耗：不低于3－10%；降低污染物排放：减少NOx ≥ 25%；减少氧化烧损：5－15%（原有基础上冶金）；延长运行周期：不低于10%（石油化工）；红外系统测温范围：450－1400℃；温度测量精确度：±0.5%，测量一致性大于99.5%；降低污染物排放：减少NOx≥30%

项目预期

1、根据相同温度条件下探测器像元接收的加热炉内的目标红外辐射计算出高温烟气的辐射透过率，利用在特定红外波段中高温烟气的辐射透过率的变化与天然气燃烧效率的关系以及结合火焰形态特征直观反映加热炉内的燃烧状态；2、利用红外测温装置测量出加热炉的目标表面温度作为边界条件求解计算出加热炉内的空间温度，根据横向空间温度分布判断加热炉各烧嘴燃烧均衡情况和空间温度波动情况，根据纵向温度梯度判断空间温度分布随着加热炉内的高度、流速和压力的变化情况；3、利用检测数据结合工艺指标和实际生产需求调整加热炉运行状态，实时监测加热炉运行效率。由于待测目标处于高温燃烧炉膛环境中，影响因素太多且过于复杂，突出主要影响因素，忽略次要因素，建立背景补偿模型，消除强背景辐射和光程上高温介质辐射、散射、 吸收的影响。