概述

研究废弃防氧化液回用问题，降低杂质离子的含量，减少固体颗粒杂质，降低PH值，铬酐钝化液参数与新配置铬酐溶液基本一致。

需求详情

在传统的铜箔氧化处理中，最常见的方法为铬酐钝化工艺，在铜箔的表层形成含铬保护膜，将铜箔和空气隔绝，从而达到抗氧化的效果。经防氧化处理后，防氧化液中会不断带入铜离子以及其他颗粒杂质，铬酐钝化液需要不间断排放，排放产生的废液，加大企业的环保成本，同时排放的重金属铬对环境存在一定的影响。目前的生产工艺条件下，铬酐钝化液排放量为3m³/d，铬酐钝化液处理需要经过处理后达到浓度进行排放。减少铬液的排放，减少铬液排放对环境造成的危害，同时为了减少防氧化工艺的成本，减少水处理铬液的成本，给公司带来更大的经济效益和给社会、环境的社会效益，特对废弃生箔防氧化液提纯回用工艺进行研发，减少铬酐钝化液排放，增加回用。正常的钝化工艺条件下，PH值在2—4的范围内，在阴极发生重铬酸根还原为3价铬和析出氢气两个反应，阴极附近的氢离子由于析氢被消耗，PH值升高，当溶液中氢氧根浓度与3价铬浓度达到氢氧化铬的Ksp，形成氢氧化铬，氢氧化铬与6价铬形成碱式铬酸铬混合物，附着在阴极表面，起到钝化的作用。增加磷酸可以提供磷酸根，磷酸根与3价铬的反应形成磷酸铬，通过控制3价铬的含量来控制铜箔表面铬含量。正常生产过程中，铜箔电镀沉积后经过防氧化槽，会将电解液带入钝化液中，从而导致硫酸根离子，铜离子含量不断上升，形成的沉淀颗粒物在防氧化槽沉积，带入颗粒杂质。铬酐钝化液中铜离子浓度在300ppm左右，防氧化槽底部有明显的颗粒物。