概述

传统冰箱内胆冲孔危险性高、成本高、自动化程度低、效率低，需要采用带液压的设备进行冲孔，操作非常困难并且容易出现漏油现象造成现在油污或者污染内胆。而冷柜冰箱内胆全自动生产用内胆冲孔模具有传统单机控制的冲孔模无法比拟的各种优势。上述现有的冲孔工序，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般的设计又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的能够对机械部件的冲孔工序进行自动化、机械化操作的模具，为当前需要解决的问题。另外针对家电加工行业自动化程度低，人工依赖程度高，生产效率低的现象，冷柜冰箱内胆全自动生产用内胆冲孔模建设势在必行。

需求详情

主要研究内容：门衬冲模技术：独特油缸模设计，在油缸的带动下，实现了冲孔技术。可移动式设计：采用凸凹联动机构实现产品冲孔技术。全自动生产技术：通过对模具结构的变更，采用冲孔联动技术实现无人生产。快速修整功能：冲孔位置移动方便，改模简单、迅速。本冲孔以油压为主要动力，采用PLC自动控制。操作方便，安全快捷。能够满足生产节拍35秒/张，设备稳定，产品合格。生产效率调高50%，产品合格率达98%。设备本身创造价值高也不占用其他资源等优势。在节省人力成本的同时，不仅大大提高了工作效率，而且使产品的质量得到了提升。3、拟解决的关键技术问题：（1）本技术从根本上替代了工序的手工操作实现模具的全自动生产，包含产品的自动冲切、定位；废料的自动收集。（2）可移动式设计：采用侧面实现产品冲孔技术保证机械手取放门衬自由顺畅。全自动生产技术：通过对模具结构的变更改模简单、迅速。生产效率高，降低工人的劳动强度，也不占用其他资源等优势，在同种产品传输结构已经作为首选。