概述

寻求全自动智能端板冲压系统的制作方法

需求详情

端板生产线在自动冲孔工序，在冲压台上设有下底模，在下底模下方的外圈处设有定位装置，在下底模上设有至少一个对位孔，定位装置应该确保下底模上的对位孔与端板上预设的对位槽上下对准，且在对准后反馈至总控机构；受限于冲床模具结构稳定性、传感器识别精度等问题，需要解决定位不准和冲过、冲偏等主要质量问题，避免产品报废。需求预期：寻求全自动智能端板冲压系统的制作方法，一、下底模和上冲针模的上模下模设计，上下冲压对模；二、自动进料，冲压完成，推动出料，实现全自动由左至右进出料；三、旋转摆正对位，进入到准确的位置后自动冲压；四、平置台上升旋转对位，冲压完成后平置台上升托起等待推离出料，实现流水化作业；五、上冲针模的多个冲压针头设计，采用多孔整冲模具，一次冲压完成，减少冲压次数；与以前人工单孔冲压和人工转动冲压相比，真正解放操作工体力劳动，速度快，效率高，省时省力，实现真正意义的自动化化生产。