概述

能获得全镜片地形图数据，量化步长0.25D。图像范围：80(H)*70(V)椭圆（屈光度6D以下，散光轴位和图像水平轴平行放置）超大规格板材样条（其中h≥20mm），拉伸强度、弯曲强度和压缩强度保持在国标样条性能的90%以上；

需求详情

具体来说，镜片模板的高精度获取为加工机后续得到合格镜片的保证，但采用拍摄成形技术高度受各种镜片材质、照明环境和工作环境的影响，需要研究开发一种可靠地排除扰动的智能算法、合适的拍摄光路和电路。同时，应对各种复杂的，功能性镜片需求，机器需要获得被加工镜片的光学特征，包括光学中心、散光、屈光度分布等参数，为佩戴者提供更佳的矫正效果，为此需要研究开发一种测量光路和算法，解决当前精度不足、覆盖面不够的缺点。这些技术问题是磨边机行业难点和痛点问题。

技术参数

硬性指标：1、尖边、平边、开槽处理模板边缘后的被拍摄模板轮廓的光路和图像算法。2、图像中心轮廓拍摄误差≦0.05mm，视野内其他位置拍摄误差≦0.08mm；3、镜片光学中心识别误差：≦0.25mm（镜片屈光度在±1.0D范围时，误差落在以镜片实际光学中心为原点，0.25mm为半径的圆内）。注：目的是实现自动打吸盘误差≦0.5mm散光轴位识别误差：小于0.5°（散光柱镜度≧1.0D条件下）；

项目预期

（1）通过研究并设计先进光学系统拍摄镜片模板，获得高精度低失真的图像； （2）通过研究并设计先进算法，在以上获得的模板图像基础上进行图像品质奇异点识别和排除，获得模板精确的轮廓； （3）研究并设计先进算法，识别镜片光学中心、测量散光轴位以及获得镜片光学地形图；