概述

在传统脱硫废液预处理过程中，通常将脱硫废液和硫泡沫混合进行处理，因混合料含水较高且成分复杂，分选困难，烘干过程能耗高，排出的气体存在污染环境的风险。在传统焚烧过程中，需要补充大量煤气助燃，能耗增加，同时，过程反应温度高，氮氧化物排放量增加，且因进料的比例难以控制，造成进料物性波动大，炉内热平衡难以保持，焚烧灰难以去除，影响SO2炉气品质，且系统使用寿命短，存在泄漏风险。 针对上述高能耗高污染及焚烧过程难以稳定控制的问题，拟开展预处理及焚烧过程氧化、除尘、抑氮机理研究，开发出稳定的预处理和焚烧工艺，以满足稳定产生SO2炉气的工艺需求，同时达到环保要求，最终为焦化行业提供可复制可推广的节能减排新技术。

需求详情

1.预处理烘干过程蒸汽消耗为零；固液分离产生的硫粉水含量达到10%以下，废气产生量较传统工艺减少排放60%以上。过程氨源及水源得到有效回收循环使用，实现零外排；2.研发满足1.8万吨/a硫酸生产需求的焚烧装置，且焚烧装置相对传统工艺焦炉煤气消耗量（404m3/h）减少50%以上，即过程焦炉煤气消耗量不高于200m3/h；3.进入余热锅炉的灰尘相对传统工艺（20kg/d）减少50%以上，进入余热锅炉的灰尘量不高于10kg/d；实现尾气氮氧化物超低排放，即不高于100mg/m³；烟气净化颗粒物达到10mg/Nm3以下，烟气排放温度达到40℃以下；4.至少取得专利1项。