概述

主要针对铝压铸造工件精度提升，研制铝压零件精度提升的三维仿真系统，在铝压铸件锻造开始夹具的设计开发阶段就引入计算机辅助技术，对铸件的夹持力、所受切削力等进行理论及软件计算,通过所得数据对铸件的设计方案进行验证优化对其进行建模、可视化装配以及仿真。

需求详情

主要针对铝压铸造工件精度提升，研制铝压零件精度提升的三维仿真系统，在铝压铸件锻造开始夹具的设计开发阶段就引入计算机辅助技术，对铸件的夹持力、所受切削力等进行理论及软件计算,通过所得数据对铸件的设计方案进行验证优化对其进行建模、可视化装配以及仿真。所研究仿真系统结合有限元软件对工件进行适当的网格划分、约束施加，最终得到最优闯值、等效压力等数据并对其进行分析，最终确定铝压铸件精度提升三维仿真系统。

技术参数

根据加工要求和铝压铸件的特点来选择合适的加工工艺及加工定位起点，而且夹具的定位精度也需要正确合理的定位基准:测量夹具中心轴线与铸件的轴线高的重合度，减小零件在加工时的径向回转误差。

项目预期

期望12个月交付，完成三维可视化装配与数字化仿真模拟,完成仿真系统。