概述

由于涡旋盘零件轮廓复杂，高厚比大，涡旋壁厚小且分布不均，属多层、薄壁类复杂壳体件。材料需具有良好延展性、强度和耐磨性能的材料，因此有如下要求：需开发晶粒细小、组织均匀的的新型铝合金型材，以满足涡旋盘性能要求等

需求详情

1. 需开发晶粒细小、组织均匀的的新型铝合金型材，以满足涡旋盘性能要求。2. 需要对新型涡旋盘材料的成型性能和微观结构变化进行研究，开发工艺选取、组织调控数据库，探索新型材料工艺性能一体化路线，实现产品全流程组织调控技术集成与成型工艺智能优化，旨在稳定长效的生产高性能、低成本的涡旋动静盘。3.针对涡旋盘锻造成形中充形不均、锻造模具根部易开裂失效、产品服役性能差等关键问题，开发具有新型的成形技术及模具，改善产品成形质量、提升模具寿命、及产品服役性能和材料利用率。4.产品成形后，攻克材料热变形问题，热变形量需控制在0.005mm。5.通过监控和控制成型参数和热处理参数，保证这些参数在一个稳定的范围内，以保持铸件质量的稳定性。筛选关键特性，制定检测方案与检测频次，后续根据检测结果的稳定性修正监测频次，实现产品批量生产稳定性。

项目预期

1.产品本体取样力学性能要求：抗拉强度≥420MPa；屈服强度≥340MPa；伸长率≥3%；硬度（HB）值区间为145-165；2.进行多循环高低温冲击实验（-30℃-150℃），产品无开裂、无龟裂；3.产品热变形量≤5μm；4.540小时中性盐雾试验无红锈；5.生产效率4秒/件；6.产品合格率≥90%。