概述

国内及国际消费的瓶装水，饮料，牛奶，药品等需要大量的一次性使用的瓶盖，之前都是由国外的公司提供设备生产和制造所需的瓶盖，这几年有国内的机械设备抢夺了一些市场，但是总体价格较低，技术含量，稳定性和速度还有待提高。

需求详情

需求解决的技术问题：1、旋转压盖机，高速运转下，液压系统的高效和节能稳定的工作；2、模具新型材料的应用，模具结构的创新设计；3、模具内部冷却的创新结构设计等。技术难点：新型液压系统的高效和稳定还没有达到理想程度；模具的冷却结构设计和新材料应用，还有待改进，如何应用更新或更适用的模具材料，达到更好冷却和产品成型。现有基础：1，开展的工作：已取得产品研发的初步成功，在之前的低速压盖机和中速压盖机上生产的设备稳定性在国内国际上名列前茅，取得了较多的海内外客户，并且高速成型压盖机，也已成功的研制出来，现有客户使用也是较为满意。2，所处阶段：目前相当于是设备的3.0阶段，需要向更高的阶段升级，达到更高效，更稳定，更节能的效果，真正的取代国外的设备。3，仪器和设备：有瓶盖的一系列的检测设备，模具加工设备：普车，数控车，高速数控车，磨床，铣床，摇臂钻等等。

技术参数

目前的模压成型设备，以水盖为例，24腔中速机，速度在21000只/小时左右，功耗45KW/小时，售价在60万-80万左右；而24腔高速机，速度在36000只/小时，功耗的55KW/小时，售价在80万-100万左右。明显的是，技术提高了，速度快了70%，功耗只增加20%，价格提高了30%左右，不仅达到了节能减排，而且效益和利润也得到了相应的提高，且设备制造商和设备需求客户都得到了双赢。

项目预期

1、设备的目前是3.0阶段24腔高速机，国外目前差不多达到4.0或4.5的水平，我们机子主要还是在稳定性，液压站油路系统，模具材料及结构上有差距，加工的精度，淬火处理和表层涂层处理等还存在一定的差距。2、模具的冷却结构设计和新材料应用，目前模具的冷却冷却方式是水冷，目前使用材料不足之处是耐磨性，硬度和韧性的匹配度，希望新材料有耐磨，散热性好，在保证硬度的同时，有一定韧性。