概述

很多工业铝型材都具有管、孔结构，而其挤出成形时的焊合区是铝型材力学性能薄弱区域，在冲击载荷作用下容易产生裂纹，严重影响型材品质和使用安全性。裂纹萌生与坯锭原始组织、热处理制度、热挤压工艺参数等众多因素密切相关，在实际生产过程中极难控制，亟需开展工业铝型材高质量挤出成形及裂纹控制技术研究。

需求详情

很多工业铝型材都具有管、孔结构，而其挤出成形时的焊合区是铝型材力学性能薄弱区域，在冲击载荷作用下容易产生裂纹，严重影响型材品质和使用安全性。裂纹萌生与坯锭原始组织、热处理制度、热挤压工艺参数等众多因素密切相关，在实际生产过程中极难控制，亟需开展工业铝型材高质量挤出成形及裂纹控制技术研究。

技术参数

1、揭示半连续铸棒组织、热处理制度、铝合金挤出流动行为对焊合区微观组织的影响规律；2、明确晶粒组织和夹杂物等铸造缺陷对铝合金型材压溃变形、开裂过程和压溃性能的影响机制；3、获得工业铝型材的铝合金熔炼-原料棒连铸-热处理-热挤压的全流程裂纹控制技术；4、几种常用工业铝型材压溃峰值载荷提升20%以上；裂纹等废品率降低到2%以下。