概述

中国BOPP薄膜生产企业目前在原料卸车、原料投料、成品包装工序中依赖人工体力最多，自动化程度也最低，国内在这些工序中全部实现自动化的企业不超过5%。其中以成品包装工序用工最多，但是到目前为止，国内外还没有在技术和成本层面具备可大面积推广的成熟解决方案。

需求详情

1、研发带种类的视觉识别机器人技术的原料卸车机器人码垛物流系统和自动投料系统，实现原料高效智能转运、投放及仓储数字化管理；2、开发部署智能排产系统，提高物料调配、人员派工及生产排切的合理性和智能性；3、研发高柔性自动化包装线，有效降低产线工人的劳动强度，实现高速、高效、高兼容性的包装作业；4、开发部署全生产周期质量管理追溯系统，提高产品品质管控能力及后期质量维护可追溯力。

技术参数

1、机器人辅助卸车节拍1200包/小时以上，综合节拍1000包/小时以上；2、机器人卸车系统柔性设计，适应PE、编织、牛皮纸等多种材料和规格的包装袋产品；3、机器人夹爪码垛抓取破袋率不超过2包/车；4、原料拆包投料系统投料量大于18t/小时（720包/小时）；残料剩余率不高于0.02%-0.2%；5、自动化包装线，设计节拍不超过35s/个，包装合格率98%以上；6、自动化包装线设计膜卷称重功能，称重精度1/3000(300kg范围内，精度0.1kg)；7、自动化包装线可包装尺寸：膜卷宽幅400mm-1900mm，直径320mm-550mm；8、自动化包装线多工位设计，同时连续包装的膜卷不少于3个；9、申请发明专利1项，实用新型专利1项。

项目预期

通过校企联合攻关，完成《面向智慧工厂的BOPP薄膜产线关键技术研究及应用》联合攻关课题，并协助企业完成验收考核。