概述

随着材料科学技术的发展，针对不同应用场合的金属合金越来越多，而目前对这些金属合金的焊接加工存在着各种困难，焊接方法及参数选用不合理会导致合金的成分流失，合金的性能也会随之下降。针对这一现象，目前现有的焊机目前不能很好的焊接这些合金，尤其是铜及铜基合金、钛基合金、镍基合金、钴基合金等材料，希望针对这些材料做程序开发实现这些特殊材料的完美焊接。 目前，合金的销售及加工市场需求量非常大，新型合金材料相比传统材料有着质的飞越，新型合金材料的加工市场需求也非常大，只有与之配套的焊接加工工艺得以成熟，合金材料的应用才能完美替代传统材料。

需求详情

【需求背景】：随着材料科学技术的发展，针对不同应用场合的金属合金越来越多，而目前对这些金属合金的焊接加工存在着各种困难，焊接方法及参数选用不合理会导致合金的成分流失，合金的性能也会随之下降。针对这一现象，目前现有的焊机目前不能很好的焊接这些合金，尤其是铜及铜基合金、钛基合金、镍基合金、钴基合金等材料，希望针对这些材料做程序开发实现这些特殊材料的完美焊接。目前，合金的销售及加工市场需求量非常大，新型合金材料相比传统材料有着质的飞越，新型合金材料的加工市场需求也非常大，只有与之配套的焊接加工工艺得以成熟，合金材料的应用才能完美替代传统材料。【核心需求】：寻找意向单位进行委托开发，围绕特殊材料焊接智能焊机的研发。【技术参数】：预期对下列材料以及全位置焊接进行焊接工艺及焊机性能验证：（1）铜基合金：板厚从0.5mm～8mm，验证对接、搭接、角接、以及大间隙对接的形式，采用MIG、TIG全位置焊接。（2）钛基合金：板厚从0.5mm～8mm，验证对接、搭接、角接、以及大间隙对接的形式，采用MIG、TIG全位置焊接。（3）镍基合金：板厚从0.5mm～8mm，验证对接、搭接、角接、以及大间隙对接的形式，采用MIG、TIG全位置焊接。（4）钴基合金：板厚从0.5mm～8mm，验证对接、搭接、角接、以及大间隙对接的形式，采用MIG、TIG全位置焊接。上述材料焊接过程要求稳定，焊缝无明显缺陷及灼烧痕迹，对焊缝组织进行切片，分析其晶相组织是否会由于焊接而造成变异。对焊缝进行力学实验以及针对不同类型的合金进行其相应的性能实验。保证焊接之后的性能不能低于原合金材料。

技术参数

技术参数：预期对下列材料以及全位置焊接进行焊接工艺及焊机性能验证：（1）铜基合金：板厚从0.5mm～8mm，验证对接、搭接、角接、以及大间隙对接的形式，采用MIG、TIG全位置焊接。（2）钛基合金：板厚从0.5mm～8mm，验证对接、搭接、角接、以及大间隙对接的形式，采用MIG、TIG全位置焊接。（3）镍基合金：板厚从0.5mm～8mm，验证对接、搭接、角接、以及大间隙对接的形式，采用MIG、TIG全位置焊接。（4）钴基合金：板厚从0.5mm～8mm，验证对接、搭接、角接、以及大间隙对接的形式，采用MIG、TIG全位置焊接。上述材料焊接过程要求稳定，焊缝无明显缺陷及灼烧痕迹，对焊缝组织进行切片，分析其晶相组织是否会由于焊接而造成变异。对焊缝进行力学实验以及针对不同类型的合金进行其相应的性能实验。保证焊接之后的性能不能低于原合金材料。