概述

1、针对不同材料和结构的风电轴承，研究制定符合其特性的热处理工艺方案，对热处理温度、持续时间、冷却速度等参数进行优化，以达到最佳的机械性能，并建立完善的热处理数据管理系统，实现数字化管理；

需求详情

寻找意向单位开展技术合作，实现超大型风电轴承关键技术研发与产业化，项目预期及技术路线如下：1、针对不同材料和结构的风电轴承，研究制定符合其特性的热处理工艺方案，对热处理温度、持续时间、冷却速度等参数进行优化，以达到最佳的机械性能，并建立完善的热处理数据管理系统，实现数字化管理；2、从材料硬度、制造精度、温度范围等多个方面提高风电轴承的负载能力及寿命，以确保系统安全稳定的运行；3、通过理论计算、仿真分析、超声探伤检测技术、材料分析、稳定性分析、减小失配和偏差的分析等多个方面提高风电轴承的精度和高可靠性；4、从轴承的结构设计、加工工艺等多方面优化风电轴承运行过程中的噪音和震动等影响因素，提高风电轴承的运行稳定性。

技术参数

1、风电轴承常用材料包括高强度合金钢、特殊不锈钢、陶瓷等，其应用材料的硬度指标控制在58-62HRC;2、轴承使用温度范围控制在-30℃±150℃;3、轴承圆度和直线度精度等级达到P5级；4、轴承的润滑方式可以满足油脂润滑和油润滑两种；5、轴承使用寿面不低于20年；6、套圈材料韧性可靠，其低温冲击功，-20℃Akv不小于27J;7、实现大规模工业自动化生产，生产设备设备、产品材料材料、产品质量水平等优于国内同行业技术；8、申请国家发明专利1-2项，实用新型专利3-4项。