概述

生产线技术改造;制造工艺改进

需求详情

（1）大断面矩形整体式结晶器铜管的制造工艺设计如下，生产流程依次包括原料熔炼、毛坯铜管造型、毛坯管酸洗、粗抛光、毛坯管挤压成型、压方、第一次回火热处理、空拔拉伸、第二次回火热处理、前期切削、中度抛光、成品挤压延展、精加工、检测内腔锥度、内表面磨光、内腔电镀和外表面抛光。例如结晶器铜管规格为180mm*725mm*800mm，则结晶器铜管直面尺寸和弧面尺寸比为1:4(即180mm：725mm)，具体以试验后的最佳数据为准。（2）毛坯铜管造型过程中，设计铜管毛坯加热温度为890～910℃，挤压压力为18～22MPa，延伸量为200～500mm，具体以试验后的最佳数据为准。所述的空拔拉伸延伸量为10～15％。第二次回火热处理温度为650～680℃，时间试验后再定。成品挤压延展延伸量为20～25％。截面较小的铜管结晶器空拔拉伸和成品挤压延展延伸量总量一般控制在20～25％左右，硬度达到90即可满足需要，但是大截面铜管结晶器由于尺寸大对硬度要求更高，其硬度要达到120，不然要容易变形，因此延伸纵量要达到30～35％。（3）内腔电镀前先将电镀阳极单独由数控加工中心进行加工，使阳极与结晶器铜管内腔吻合度达到100％。内腔镀镍步骤为先镀镍，再镀铬，所述镀铬厚度为0.08～0.12μm，硬度800～1100HV，电镀时间为3.5～4.5h，以上数据为预估值，具体以项目开展后，试验得出的最佳数据为准 。