概述

产品升级换代;生产线技术改造;制造工艺改进;制造装备改进

需求详情

根据项目实施，我司产品在使用过程中发现酸洗、脱脂以及废水处理的方案需要提升优化、并延长脱脂液更换周期，企业在整个研发过程中遇到瓶颈。现阶段多数钢管企业酸洗前都要进行脱脂工序，大部分用废酸或者弱碱性脱脂液浸泡脱脂和在线脱脂设备进行该工序。废酸是酸洗过后排出的含高浓度金属无机盐的酸；当脱脂槽废油含量达到一定量后，需要对槽内的废酸除油处理后再排入废水处理设施。一般除油方式酸碱中和后重力除油+化学除油方式，处理费用着实不低，可靠性较差，维护困难。脱脂液是通过外购脱脂原液后和水以一定比例混合，然后通过脱脂槽浸泡或者在线脱脂设备清洗钢管内外壁的方式达到清洗洁净目的；在使用过程中脱脂槽或者脱脂液存储槽内废油含量不断提高，槽体内废油含量达到一定量后也许更换。相比废酸脱脂，脱脂液脱脂运维费用更高，如果使用脱脂液脱脂的工序中加入膜技术除油，脱脂液使用寿命将大幅度延长，因为脱脂液脱脂的原理是主要是物理洗涤（乳化剥离）。在项目实施过程中，我司曾尝试使用陶瓷膜处理废脱脂液中的油污，初期处理效果显著，处理后的废脱脂液可实现80%的回用率；但短时间后（三个月）处理效果明显下降，达不到脱脂液回用要求。