概述

设计一套兼容现有ERP信息系统和底层过程控制系统联系的MES生产执行系统方案，通过系统采集的生产数据和设备状态数据，结合各工序设备 工艺特点和相关的工艺、质量指标参数，进行生产重要环节工艺参数及设备运行参数等生产信息在线监测和分析，对生产操作进行实时跟踪、从而有效对各生产岗位、产品质量的稳定性和工艺参数的执行率进行监督。

需求详情

染色机控制单元构成一个闭环控制系统，实时监控染色机的运行情况，一旦染色机出现异常情况，系统会报警提示、若染色机故障可能引起严重的产品质量事故或人生安全事故，系统会停止染色机的运行。 在集中控制室，集中监控系统根据产品打样结果从工艺数据库中选出对应的染色工艺曲线，并依据生产作业调度系统的调度结果安排每台染色机的生产任务。当车间染色机做好各项准备，发送信号到集中控制室，请求运行时，系统将工艺曲线每阶段（前处理、染色升温、染色降温、染色保温、后整理）的各参数（水量、温度、时间、电机转速、浴比等）传到相应染色机的控制电脑中。染色机按预定的工艺曲线自动运行。 生产作业调度系统 在染色车间中，生产作业调度系统的主要任务是安排染色机生产计划。也就是将来自企业ERP系统的订单计划细化，具体安排每台染色机的生产任务。染色过程有许多工序构成，如煮练、漂白、丝光、清洗、染色等，但与一般的流程工业又有不同，在染色车间从纱或布人缸（染色机）到完成染色过程基本都在同一染色机中进行。染色也有其特点，影响因素比较多，主要有:订单的交货日期、客户重要程度、当前染色机运行状态、当前订单印染颜色与前一次任务的颜色深浅相关程度、空闲染色机容量、当前订单数量以及可能遇到的一些意外情况等。 生产作业调度系统要考虑的因素比较多，若遇到一些意外情况（染色机故障、产品需重新染色、停电等）必须重新安排染色机的生产任务。因此，需要根据印染工艺和生产加工过程的特点，构建基于多Agent的车间生产调度模型。项目预期如下：设计一套兼容现有ERP信息系统和底层过程控制系统联系的MES生产执行系统方案，通过系统采集的生产数据和设备状态数据，结合各工序设备 工艺特点和相关的工艺、质量指标参数，进行生产重要环节工艺参数及设备运行参数等生产信息在线监测和分析，对生产操作进行实时跟踪、从而有效对各生产岗位、产品质量的稳定性和工艺参数的执行率进行监督。