概述

泵体材料改性、泵体功能改进随时故障诊断，能否研究国产刚性轴。

需求详情

泵体材料是影响泵体寿命的关键因素，改性泵体材料是提高泵体寿命的主要方法，比如传统的气泵采用的金属材料耐磨性差的问题，目前使用的气泵材料为金属，金属滑动摩擦副在相对运动时，在摩擦力作用下会产生塑性变形，导致表面峰元相互接触，表面氧化膜被磨破，使得新鲜金属表面被暴露，而由于存在分子力作用，表面某些峰元非常容易发生连接，这就是摩擦学中的冷焊现象。冷焊后的金属，冷焊点会相互连接，造成摩擦阻力大幅度增加，甚至整个机构直接卡死，同时金属表面容易产生大量的撕裂和碎屑。冷焊的发展过程非常快，一旦制动系统的气泵中出现冷焊，可在非常短的时间内造成漏气或卡死，制动时气泵制动力不足，甚至气泵不工作，严重影响车辆行驶安全。因此，不管是气泵，其他泵的制造过程中也需要耐磨、耐腐蚀、耐高温的材料作为泵体材料，或者材料表面需要表面处理，热处理来改性泵体材料，使泵的性能稳定良好。泵体的故障分析和诊断是目前企业需要解决的另一个技术难题，随着离心泵应用领域日益广泛，维护与故障诊断在离心泵的使用中愈加重要。目前，国内对离心泵的检测和故障诊断仍处于起步阶段，关于离心泵的研究一般都是对正常运行状态的性能进行分析，而有关其故障或事故状态下的性能研究还比较少。离心泵运行状态检测的普遍方式仍是定期维护和定时保养，这不仅导致维修过度或保养欠缺，还可能因为不能有效解决隐在故障而影响离心泵的正常工作。离心泵运行故障可分为两类：一是不合适的工作条件使泵发生故障，如不当操作、零件加工精度不够等，这类故障可通过更换部件或调整运行参数排除；二是离心泵一直在故障或极端条件下运行，使得泵系统故障越来越严重。离心泵故障特点主要有两个：一是并发性，即离心泵的故障一般都是由多种故障并发引起；二是随机性，即同一种泵在故障模式下的表现形式不一定相同。因此，能否在泵体里加入芯片等传感器，随时进行故障分析、诊断，提升泵体的故障诊断效率和快速解决泵体的故障难题。消防泵广泛应用在我们的日常生产生活中，与我们的生活息息相关，但是目前国产卧式工业泵的轴都是柔性轴，而消防泵采用的都是刚性轴，主要从美国、日本和德国进口，价值千万元，因此，刚性轴的生产制约了我国国产消防泵的发展，如何解决这一卡脖子问题，能否研究国产刚性轴，将国产刚性轴配套生产到我国自产的消防泵的使用中，对于我国的自主创新研发至关重要。目前，在泵的研发中，主要面临三个挑战问题：一是泵体材料需要耐磨、耐腐蚀、耐高温的材料，或者材料表面需要表面处理、热处理；二是泵体能否加入芯片等传感器，随时进行故障分析、诊断；三是目前国产卧式工业泵的轴都是柔性轴，而消防泵采用的都是刚性轴，主要从美国、日本和德国进口，价值千万元，能否研究国产刚性轴。如果在泵体材料改性，将泵体的性能同时进行改进提升，研发出具有我国自主创新品牌的国产刚性泵，对于我国泵的发展具有直接推动作用，不但可以实现自主创新品牌走出国门，解决卡脖子问题，而且还可以提升企业的竞争力，为企业节省不必要的开支和提高企业的创收。