概述

建立由机理模型模块和试验数据集模块组成的数字孪生体。机理模型模块依据铝合金薄壁管成形过程中工序间微观组织遗传理论建立模型；试验数据集模块通过试验对铝合金薄壁管成形过程微观组织演变进行检测，依靠试验数据建立数学模型。将数字孪生体与实际生产进行对比，通过对比结果反馈调节机理模块从而不断提高孪生体的准确性，同时开发数字孪生可视化界面系统，实现铝合金薄壁管成形过程数字孪生。

需求详情

建立由机理模型模块和试验数据集模块组成的数字孪生体。机理模型模块依据铝合金薄壁管成形过程中工序间微观组织遗传理论建立模型；试验数据集模块通过试验对铝合金薄壁管成形过程微观组织演变进行检测，依靠试验数据建立数学模型。将数字孪生体与实际生产进行对比，通过对比结果反馈调节机理模块从而不断提高孪生体的准确性，同时开发数字孪生可视化界面系统，实现铝合金薄壁管成形过程数字孪生。（1）找出铝合金薄壁管扩孔成形过程中开裂、起皱等缺陷产生的原因，提出铝合金薄壁管扩孔成形工艺参数优化方案，能够保证铝合金薄壁管扩口成形成品率达到70%以上。（2）形成一套铝合金薄壁管扩孔成形性能评价及工艺参数优化数字模型，能够实现与实际生产成形质量评价偏差＜10%，产品研发周期缩短50%。（3）形成铝合金薄壁管扩孔成形过程数字孪生系统，实现缺陷一键式追溯、工艺参数快速整定和优化。