概述

寻求意向单位合作开发高纯无氧铜的精炼技术。

需求详情

【技术难点】铜及其合金在熔炼过程中，铜液具有吸气性，这是铜及其合金熔炼的主要特性之一，也是生产高纯无氧铜的技术难点，同时铜液中氧和氢的关系为：当铜液中氧含量增加时，氢的含量减少；反之，当铜液中氢含量增加时，氧含量将减少；因此当高纯无氧铜在还原精炼时，随着铜液中氧的含量降低到一定极限时，铜液再次从熔炼气氛中吸收氢气，造成氢的含量会急剧增加，因此如何保证高纯无氧铜中同时具有极低的氢含量，则是高纯无氧铜生产的技术难点。现有高纯无氧铜生产工艺多采用真空感应炉熔炼生产，但这种工艺的设备投入高、生产成本高，导致最终的高纯无氧铜成本也高；也有部分采用敞开式感应炉熔炼生产无氧铜，其具有较低的设备投入及低生产成本的优点，但同时也有无法生产出高质量高纯无氧铜的缺点；采用敞开式感应炉熔炼生产高纯无氧铜时，首先通过氧化除气降低铜液中氢的含量，然后再通过脱氧精炼降低铜液中氧的含量，但敞开式感应炉熔炼生产高纯无氧铜存在问题是：随着脱氧精炼时间持续，铜液中氧的含量减低到一定程度时无法再降低，同时铜液中氢的含量会急剧增加，从而导致无法生产出高质量的高纯无氧铜。【核心需求】高纯无氧铜使用领域广泛，为实现双碳目标，国家大力推广的新能源汽车、新型能源设备，为实现2035创新性国家，大力发展的人工智能、大数据，以及未来能源等。解决开放式熔炼炉生产高纯无氧铜将使实现高纯无氧铜低成本生产的目标，减少对国外产品的依赖。公司目前使用的熔炼炉为开放式熔炼炉，使用现有熔炼炉生产高纯无氧铜是公司开发高纯无氧铜的预期目标（高纯无氧铜，国标牌号TU00，美标牌号C10100，氧含量≤0.0005%）。通过新的精炼熔铸工艺实现氧含量低于0.0005%的技术指标。