概述

寻求意向单位合作研究过氧化氢生产全酸性先进工艺技术

需求详情

需求描述：过氧化氢是一种重要化工环保产品，具有不产生二次污染特性，广泛用于化工、环保、医药、食品等诸多行业。目前，制备过氧化氢主要采用蒽醌法工艺。双氧水生产过程主要涉及到配制工序、氢化工序、氧化工序、萃取净化工序、干燥工序等，氢化工艺与过氧化工艺主要风险为氢气闪爆、过氧化氢分解爆炸、芳烃燃烧等以及反应过程中反应失控的风险。双氧水作为强氧化剂，不稳定，极易发生分解，在分解时会放出大量的热量，如有金属、盐类以及杂质混入其中，可能会加剧分解的过程，进而引发爆炸。双氧水生产过程中的爆炸事故，主要是系统呈碱性或系统中有金属离子杂质，引发过氧化氢分解放热加剧导致爆炸，相关爆炸原因分别表现为：（1）双氧水装置工作液配置釜用于回收工作液时，吸入大量双氧水，而釜内可能呈碱性造成双氧水剧烈分解，引发配置釜超压爆炸；（2）碱液槽与重芳烃槽共用，造成碱液混入重芳烃中，致系统呈碱性，引发双氧水分解爆炸；（3）氧化塔中的氧化工作液呈碱性（要求氧化液呈弱酸性），紧急停车后，在酸性储槽中的双氧水在碱性条件下迅速分解并放热，产生高温和助燃气体氧气，引起密闭的储槽容器压力骤升而爆炸；（4）在双氧水萃取过程中，萃取用纯水呈碱性导致萃取塔内双氧水的加速分解，分解产生的氧气及残留空气与低沸点物料形成易燃易爆混合气体，遇装置系统未导出的静电发生爆燃；（5）钯催化剂及白土床中氧化铝粉末随氢化液进入到氧化塔中，引起双氧水分解，塔内压力、温度升高导致氧化塔上塔爆炸；（6）双氧水车间内氧化残液分离器排液后，造成氧化残液分离器内残液中的双氧水分解产生的压力得不到及时有效的泄压，极度超压导致氧化残液分离器发生爆炸。【需求详情】1、提高装置产出高浓度双氧水的效率，减少催化剂与循环工作液用量，助推节能降耗。2、基于本技术的相关专用设备研发或非标设备定制；3、基于全酸性工艺技术的优化设计，要求生产技术能够安全高效运行；我公司希望通过本平台引进过氧化氢生产全酸性先进工艺技术，对公司现有过氧化氢装置进行技术升级改造，整体装置提质增效。推动公司向双氧水装置本质安全方向发展。