概述

需求背景：极端服役条件下继电器长期处于高电压、大电流、强冲击、高频通断状态，要求铜合金材料兼具高的强度、导电和抗高温软化特性，具备较好的折弯成型性能；常见的黄铜、铜铁磷甚至铍铜等常见继电器材料均无法满足要求，需 要开发一款综合性能优异的铜合金带材。 应用场景及服役条件：通过高性能铜合金快速理性设计和工艺-组织-性能研究，开发高强高导Cu-Co-Ni-Si系合金精密带材，满足储能系统、新能源汽车以及轨道交通等终端领域对于极端服役条件下继电器的性能需求，并在高端继电器等领 域实现示范应用。

需求详情

技术难点1Cu-Co-Ni-Si系合金成分-工艺-组织-性能构效关系属于多维度、跨尺度难题口2 基于文献、实验室数据和工业生产数据构建的数据库复杂，数据挖掘方法众多口3 如何阐明带材在轧制-时效组合处理时析出相数量、形貌以及分布特征调控机理，以及对带材力学-电学-抗高温软化和抗应力松弛综合性能的影响关系当前技术状态1合金成分和工艺设计等基础研究碎片化、零散化，综合优化理论和方法缺乏当前“炒菜式”的试错法开发效率低下口2 企业可在一定程度上实现力学和电学的调控，多目标协同控制机理尚不明确委外技术需求的内容及指标1基于现场工艺，结合和实验数据，构建高强高导Cu-Co-Ni-Si系合金材料设计开发数据库;建立合金成分-强度和成分-导电率模型;实现实验室极端服役条件继电器用高强高导Cu-Co-Ni-Si系合金成分-工艺理性设计2基于立式高温在线固溶处理工艺，对轧制与热处理工艺中带材织构、晶粒尺寸析出相特征以及位错密度进行系统研究;揭示微观组织-力学/电学性能-形变热处理制度之间的构效关系，开发适合高强高导Cu-Co-Ni-Si系合金带材的形变热处理-微观组织-综合性能协同控制技术3样品的抗拉强度>700MPa，屈服强度>650MPa，维氏硬度>220HV，导电率≥60%IACS，90°折弯性能:GW和BW两方向r/t=1.5不开裂，150℃下1000h应力松弛率≤20%，晶粒尺寸≤0.02mm。数据库条数z3000条，成分强度/导电率模型精度>90%。