概述

技术方面合作开发需求：颜料色粉固液相法微量重金属去除技术；

需求详情

上海色彩与颜料研究所由上海大学和上海湖泮色彩科技有限公司共同组建的上海色彩与颜料研究所是一家秉承当技术与艺术和产业叠合时会产生倍增，魔幻效应理念的开放性专业研究所。着色功能材料低碳工艺工程技术中心通过与上海大学纳米中心，工程设计院、颜料生产企业以及设备制造企业合作研究开发了铁系颜料第四代绿色生产工艺，拥有自主知识产权的低碳技术、产品和设备、中凯装备所制造的高效节能颜料生产装备，持续推动颜料产业的低碳发展；采用绿色生产技术所生产的德伊福颜料均对标行业国际标准，性能优良，质量稳定，不仅应用于食品、医药、化妆品、涂料、建材、橡胶、塑料、造纸、木材、陶瓷等行业，还能满足催化剂、储能材料、UV吸附（纳米颜料）、艺术创作材料等功能性应用；国际化经营，拥有集氧化铁、钛白粉、群青、铬绿、防锈等无机颜料和食品级硫酸钠面向全球市场的销售体系。核心需求描述：技术方面合作开发需求：颜料色粉固液相法微量重金属去除技术；‌化学沉淀法‌：化学沉淀法通过使用化学药剂与重金属离子反应生成沉淀，从而去除重金属。这种方法具有不占地、不改变或增加原有工艺、操作方便、反应时间短的优点‌。‌液膜技术‌：液膜技术结合了膜分离与萃取的双重优势，通过废水中的重金属离子扩散、选择性络合或螯合萃取反应、选择性渗透及膜内相反萃取，实现重金属离子的富集与回收。液膜技术特别适用于低浓度重金属废水的处理，具有选择性高、传质速度快、反应温和等优点‌。‌螯合树脂法‌：利用螯合树脂的特种功能基团与重金属离子形成络合物，实现重金属离子的回收利用及深度去除。这种方法适用于特定重金属离子的处理，如镍离子等，具有高效、选择性强、操作简便的特点‌。这些技术各有优缺点，适用于不同的应用场景。例如，化学沉淀法操作简便，但可能产生大量污泥；液膜技术适合低浓度重金属废水的处理，但设备成本较高；螯合树脂法则适用于特定重金属离子的高效去除，但树脂的再生和处理成本较高。选择合适的技术需根据具体情况进行评估。

技术参数

第四代铁系着色材料低碳生产工艺成套技术：1.以物料平衡理念用大数据推演再造工艺流程，优化原材料通过弃用硝酸 杜绝废水的氨氮排放，废气的氮氧化物排放；通过弃用硫酸和生产无水硫酸钠实现工艺水，尾气的硫酸雾的零排放。可为全国铁系着色材料行业每年减少排放废水至少1200万吨2.以能量守恒为基本点关注物料不同工艺阶段的温度的变化，工艺用水套用和回用，最大限度减少工艺水的使用，结合膜技术的使用生产硫酸钠可实现工艺用水的零排放。3.亚铁、晶种、成品制备的反应器均采用最新开发拥有自主知识产权的铁系颜料高效节能自净DF系列反应器,不消耗蒸气，使铁系着色材料生产回归到低能耗行业，铁系着色材料蒸气单耗下降到2.5吨以下，产品综合能耗显著下降，按每吨降低3吨蒸气单耗全年可为中国铁系着色材料行业节约蒸气180万吨，降低成本至少3.8亿元人民币。综合能耗分别是：铁系颜料黄 <300 kgce/t；铁系颜料红 <400 kgce/t；铁系颜料黑 <250 kgce/t。4.注重细节和系统有机结合，应用DCS集散控制操作系统，确保装置长、满、优运行，保证产品质量稳定。5.工艺设备模块化，按流程一体化布置、最大限度保证各种物料流程距离最短，全过程密闭来保证生产全过程的清洁生产；立体化生产厂房，保证工厂的容积率，建筑密度，单位用地面积产值处于工业行业先进水平6.以设备模块化、流程一体化化使万吨铁系颜料投资大幅下降，建设工期控制12个月内