概述

项目 技术要求 铸锭制备 合金元素及其含量：Si≤0.5，Cu: 1.4~2.0，Mg: 1.8~2.8，Zn: 5.0~7.0， Mn: 0.20~0.6，Ti≤0.10，Cr: 0.10~0.25，Fe≤0.50 每批次检验 挤压成形 挤压出口温度410~450摄氏度，在线淬火 热处理 单级时效热处理，125摄氏度16小时，空冷 性能检测 抗拉强度≥530MPa，屈服强度≥400MPa，延伸率≥5% 每批次检验 无损检测 X光无损检测，无超标缺陷 每件检验 包装 包装，放入包装箱中并固定，不得挤压、雨淋和碰伤等

需求详情

技术难点具体内容高强韧铝合金山字形结构型材力学性能高山字形结构铝合金型材，屈服强度＞400MPa，抗拉强度＞530MPa，延伸率＞5%，采用力学性能高的铝合金材料，非空心异形件型材，采用平模挤压成形。山字形结构型材的性能，受材料、挤压模具和挤压工艺等因素影响。常用的7系铝锌合金，力学性能高，但成形性较差。选择合适的铝合金加工工艺，是高强韧铝合金山字形结构型材制备的难点之一。长直山字形结构铝合金型材厚度均匀性、尺寸精度控制难长直、壁厚不均匀的山字形结构型材，在挤压过程中不同部位材料流动速率差异大，产生较大的残余应力，造成型材会发生弯曲、扭拧等变形。挤压过程中，如何调控材料流动均匀性，形成均匀壁厚，抑制型材弯曲、扭拧等是山字形结构型材制备的技术难点之一。山字形结构铝合金型材挤压成形后的校直和整形难山字形结构铝合金型材，强度和硬度较高，刚挤压后的型材存在轻微的扭拧和弯曲，需通过校直和整形调整型材的尺寸精度，达到型材毛坯单边平直度<0.5mm/m，底面和侧面平放扭拧度<0.5mm/m。如何控制校直和整形是山字形结构型材制备的技术难点之一。根据设计图纸，技术要求如下：（1）山字形结构铝合金型材，屈服强度大于400MPa，抗拉强度大于530MPa，延伸率大于5%，需要采用力学性能高的铝合金材料，非空心异形结构型材，采用平模挤压成形。（2）厚度不均匀铝合金型材，挤压过程中不同部位流动速度差异大，形成较大的残余应力，易发生弯曲、扭拧等，导致长直型材难于满足平面度、直线度等要求。为了保证这些位置精度必须添加机加工工序进行补加工，因此型材毛坯设计时增加机加工余量。（3）山字形滑轨尺寸控制，通过校直和整形，使铝合金毛坯型材的单边平直度达到0.5mm/m。