概述

利用计算机数值模拟气淬时的介质流场、工件温度场，优化设备。

需求详情

目前在真空高压气淬炉的气体冷却工件的设计中，气体的流量、风压、风道、喷嘴、换热器结构等的设计通常依靠相似法类比、过往经验。在研发大尺寸、大装料量、高冷速的炉型时，往往缺少足够的系统的理论指导。希望能与高校或科研单位合作，在设计阶段利用计算机数值模拟气淬时的介质流场、工件温度场，优化设备的内部结构、装料方式，使得工件获得的冷速更大，更均匀、减小畸变，流阻更小更节能。为新产品的研发提供更多依据、方法，提供产品性能，缩短研发周期，降低客户的使用成本。目前高端大型的真空热处理炉，在市场上比较紧缺。如大型压铸模使用真空高压气淬炉、航空业需要的真空退火、固溶、时效炉等等，主要还需要依靠进口。国产设备制造商往往还处于模仿、跟随阶段，独立自主研发能力不足。该课题需要通过改进设计、生产研发样机（或有卖买合同的产品）、现场生产测试，预计整个研发周期需要1年。不是生产样机或产品的费用，预计人工、测试设备需要费用100万元。