概述

寻求联轴器关键件制备工艺,要求提高耐磨性、质量稳定性，从而提高机车联轴器的平衡和使用寿命。

需求详情

寻求联轴器关键件制备工艺,要求提高耐磨性、质量稳定性，从而提高机车联轴器的平衡和使用寿命。技术要求：联轴器关键件工艺制备研发主要内容: 其平衡状态对传动效 机车联轴器是机车上机械传动系统中的重要部件，运行平稳性和寿命等方面都有影响。如果联轴器在运转时不平衡，会导致振动和噪声等不良影响，加速轴承的损耗和磨损，甚至造成机械故障。联轴器内部零件的加工精度和质量平衡都会影响联轴器平衡。联轴器制造平衡需要先对各个零件进行加工、静平衡、装配，确保质量和加工精度符合要求，然后再组装成整体，通过精确的配重和对称设计，证各部件重心位置平衡，达到平衡效果。联轴器的多槽复合联结件，使用量大，同时多次拆卸，磨损易损坏，影响机车联轴器平衡，要求研究该零件产品生产工艺，研发冷成型制备，节能降耗，提高耐磨性和质量稳定性。目前联轴器联结件传统生产工艺有两种，一是采用常规机加工去屑方式的车槽工艺;二是采用分段式冷搓成形工艺。常规采用的机加工艺生产件，生产效率低，不仅浪费材料、热处理成本高，金属材料组织结构与力学性能不能满足产量寿命要求。采用常规的分段式冷成形工艺，即不同槽形分阶段成形，虽然良好的金属流线形状及合理的材料利用率，但生产效率较低，无法高效地生产出零件，容易出现槽形精度不高等问题。联轴器关键件工艺制备研发项目,研究机车联轴器多槽复合联结件的冷成型制造工艺及制备，冷成型环保高效节能，槽形精度高，并能有效提高耐磨性、质量稳定性，从而提高机车联轴器的平衡和使用寿命。