概述

(1)．试验建立＞100℃下不同相（FCC/BCC）的弹塑性应力应变性能数据库 (2)．试验得到热变形后微张力情况下等温/连续冷却相变动力学 (3)．通过弹塑性力学建立平板分条旁弯及表观/隐性板形关系模型 (4)．试验或计算获得不同温度（差）下轧后冷却过程的板形随温度、温度梯度变化等变化

需求详情

(1)．试验建立＞100℃下不同相（FCC/BCC）的弹塑性应力应变性能数据库(2)．试验得到热变形后微张力情况下等温/连续冷却相变动力学(3)．通过弹塑性力学建立平板分条旁弯及表观/隐性板形关系模型(4)．试验或计算获得不同温度（差）下轧后冷却过程的板形随温度、温度梯度变化等变化

技术参数

指标1:精准相变动力学（1.采用模型计算的不同相随温度历史下的含量，需要与测量值进行对比2.在有应力的情况下，相变动力学也会收到影响，进一步加大了难度说明：相含量是一个相对学术的值，即使是测量一个试样不同的位置，也可能带来全然不同的相含量（波动在0-100%都正常），而且仅采用大家常用的金相法观察同一个位置，不同人的误差也可鞥就要超过20%），当前为：无，拟达到：20%；指标2:奥氏体或铁素体在不同温度下的本构关系（在温度（范围是100-700℃）的变形抗力或应力应变关系注：这也是相对学术的名称，在相变过程中相变量与温度时间相关，这样可以认为是奥氏体与铁素体的混合物。在知道奥氏体及铁素体本构关系情况下，可以用混合物定量得到任意时刻的力学性能，从而预报当时的变形情况），当前为：无，拟达到：无；