概述

通过科技创新解决生产线在超声波焊接、储料降速和双电机协同驱动等方面的技术瓶颈，提升生产线的生产效率、焊接质量和智能化水平，实现关键工序装备的数字化、智能化升级和国产化替代。

需求详情

超声波焊接间隙调节控制系统开发：研究基于线性自抗扰控制的超声波焊接间隙调节控制系统，解决焊接头间隙调整速度慢的问题。通过压力传感器和超声波焊接控制器的反馈，实现高响应、高精度的焊接间隙调节，确保焊接质量。超声波储料降速装置开发：开发一套超声波储料降速装置，解决超声波焊接工序与生产线前段工序节拍不匹配的问题。通过创新设计和控制，实现节拍匹配，确保焊接质量与生产效率的双重优化。双电机协同驱动技术研发：研究双电机输入单电机输出的创新方案，解决单电机负载过大的问题。开发高效的功率分配与同步控制算法，实现双电机动力的精准整合与高效转化。

技术参数

生产节拍：大于700片/分钟。超声波焊接性能：在700片/分钟的工况下，焊接25mm宽度产品，焊接测试拉力大于8N。储料往复运动机构电机负载率：小于80%。模块化设计：生产线具有超声波储料降速结构模块和双电机输入单输出模块。

项目预期

1.技术突破实现基于线性自抗扰控制的超声波焊接间隙调节控制系统的开发。开发出超声波储料降速装置和双电机协同驱动技术，提升生产线的负载能力和运行稳定性。2.市场应用解决国产设备生产效率低、精度不高、智能化水平低的问题。推动泉州一次性卫生用品产业集群的发展，丰富产业链，促进行业升级。