概述

动力电池整包进出铅房的智能化传送系统设计方案

需求详情

现有一套检测电池整包内部缺陷问题的大型工业CT设备，目前动力电池整包（尺寸约1.6m×2m×0.12m，重量约300-700kg）尺寸偏大，重量偏重，进出铅房检测时，依赖叉车转运和人工吊装，存在操作耗时（单次上下料需30-45分钟）耗力、定位偏差（±10mm 以上）、重物可能倒落造成人员受伤等问题，需实现全自动化、智能化操作。要求：1、铅房防护与设备联动需求：铅房防护门（厚度≥20mm 铅当量）与上下料系统需实时联动，确保设备停机后自动关门，并开始自动启动检测。检测完毕后，自动开门，传送设备再自动启动送出电池包。 2、多尺寸工件兼容性与定位精度：需适配不同型号和重量的动力电池整包，一般尺寸约1.2~1.6m×2m×0.12m，重量约300-700kg，在高强度的重压下，保证传送装置的运动控制精度，和至铅房内的指定位置精准定位（目标精度 ±0.5mm），以匹配CT系统30μm级成像精度要求，避免因位置偏差导致检测数据失真。