概述

在全钒液流储能电堆的智能生产装配中，焊接内漏和外漏是行业主要难题。针对全钒液流电池双极板和隔膜的内部密封问题，传统橡胶密封方式存在密封性能不稳定、寿命短、易老化等缺陷，难以满足高精度、长寿命的密封需求。

需求详情

在全钒液流储能电堆的智能生产装配中，焊接内漏和外漏是行业主要难题。针对全钒液流电池双极板和隔膜的内部密封问题，传统橡胶密封方式存在密封性能不稳定、寿命短、易老化等缺陷，难以满足高精度、长寿命的密封需求。围绕上述行业技术难点，进行高精度激光焊接技术解决方案研究。 1、高分子材料焊接工艺方案研究 针对全氟磺酸质子膜等高分子材料的特性，研究其对激光的吸收、反射和透射行为，选择合适的激光波长和功率，精确控制温度场，优化激光参数和焊接路径，将热影响区控制在最小范围内，避免材料热分解或性能下降，实现控材料的焊接精准控制焊接，避免焊接内漏问题。 2、智能焊接参数优化系统 研究焊接过程中的热应力分布，通过优化焊接路径和速度，减少焊接变形和翘曲现象，构建基于深度神经网络的焊接参数动态调控算法，融合熔池形貌在线监测数据，实现多场耦合条件下的焊接质量闭环控制。 1.开发出高分子材料精密焊接工艺方案一套，有效降低高温对电解液带来的影响，双极板/隔膜激光焊接热影响区域≤±1mm； 2.相较传统橡胶密封方式，实现双极板/隔膜激光焊接密封，效率提升3倍以上； 3.焊接温控曲线实现智能调节，外漏率降低至0.5%。