概述

【2025年泉州市揭榜挂帅榜单】1）局限于在没有助剂的超临界无水染色工艺条件下,目前超临界流体染色工业化装备所使用的配色釜结构已达到染料溶解极限，并且染色温度和压力也达到设备的极限，无法实现设备满负荷运行下的深颜色产品的高效生产，因此，如何不牺牲产能的情况下实现更深色、更高效的染色是技术难题之一。 2）现有超临界流体染色工业化装备投放的染料是颗粒状的，与超临界流体相互过程，涉及复杂的染料破碎、分散、溶解、上染等多过程，符合极端流动多过程中的稠密多相流特征，如何在投放粉末状染料并实现高效的染料溶解又是一大技术难题。

需求详情

目前超临界流体染色工业化装备的产能已经无法满足企业需求，但在扩充超临界流体染色工业化装备数量前，通过模拟仿真稠密多相流染料溶解模型，并基于此对配色釜进一步的设计、模拟仿真和制造，解决染料溶解瓶颈，提高染料溶解效率。技术攻关后希望达到的预期技术指标如下：1）重新设计一台套工业化规模的超临界流体染色装备，以二氧化碳代替水作为染色介质，染色过程不使用水也不产生废水，染色釜体积400-500L，满缸可染50kg码装拉链或者40kg的涤纶宽幅面料，达到节能减排效果；2）基于高精度仿真模型的模拟数据，结合已有设备的无水染色工艺数据，获得稠密多相流染料溶解模型，进而开展配色釜内部结构的设计和优化，并最终完成新型配色釜的设计和制造，配色釜内筒体积15L-20L，染料的溶解量在现有基础上实现提升：500g粒径约200目的粉末状染料投放新型配色中，在压力23MPa、温度110℃工况下循环30min可全部溶解，即配色釜中无染料剩余，实现染料的高效溶解；3）不牺牲产能情况下，实现黑色系涤纶宽幅面料和码装拉链产品满缸的生产，产品色牢度均达到4级以上；4）申请相关技术或装备的发明专利1件以上。