概述

分切精度与稳定性不足 ，隔膜厚度通常在5-20μm，分切时易出现边缘毛刺、波浪纹或微裂纹，影响电池安全性和一致性。

需求详情

技术创新需求主要内容一、当前存在的主要问题1. 分切精度与稳定性不足    隔膜厚度通常在5-20μm，分切时易出现边缘毛刺、波浪纹或微裂纹，影响电池安全性和一致性。  2. 自动化与智能化水平较低      依赖人工调整参数和检测缺陷，对操作人员经验要求高，效率低且易引入人为误差。      缺乏实时闭环反馈系统，无法动态补偿张力、温度等参数波动。    3. 工艺适应性不足      难以兼顾不同基材（如PE、PP）和涂覆隔膜的分切需求，切换工艺时需频繁调试，影响生产效率。      超薄隔膜（<5μm）分切时易断裂，超厚隔膜（如复合隔膜）分切时张力控制难。  4. 能耗与材料浪费问题    分切过程中隔膜废边率较高（部分企业废边率达5%-8%），且设备能耗未优化。  二、需突破的关键技术方向1. 高精度动态控制技术      开发纳米级精度张力控制系统，结合空气轴承、磁悬浮技术减少机械振动。  应用AI算法（如深度强化学习）实时预测和补偿分切参数波动。

技术参数

1、硬性指标：1.适用材料：PP/PE基膜及陶瓷涂覆和PVDF涂覆膜2.材料厚度:5～30μm3.适用材料宽度:300～1250㎜ 放卷卷芯宽度1400mm4.分切精度：40～200mm ±0.2mm    分切后当时测量不做失效处理5.废边分切宽度：5mm～10mm  (收卷直径Φ200Max.)6.机械速度：200m/min7.生产速度：80～180 m/min(视基材情况定）8.电器控制方式：PLC+人机界面+伺服电机总线控制