概述

技术需求背景： 基于用户提出的蠕动泵脉冲激光耐磨熔覆技术开发需求，结合行业技术现状及搜索结果分析，该项目的核心目标是通过脉冲激光熔覆技术提升蠕动泵关键部件（如泵管、转子、密封面）的耐磨性，以解决化工、制药等领域中因介质磨损导致的设备寿命短、维护成本高的问题。 蠕动泵在输送含固体颗粒、腐蚀性介质时，泵管内壁、转子接触面易发生磨粒磨损+腐蚀疲劳，传统涂层（如热喷涂）易剥落，寿命不足6个月。 ​耐磨涂层厚度≥50mm​ 远超常规熔覆层厚度（通常0.2~3mm），需通过多层堆积工艺实现，但面临热应力累积、层间缺陷控制等挑战。

需求详情

基于用户提出的蠕动泵脉冲激光耐磨熔覆技术开发需求，结合行业技术现状及搜索结果分析，该项目的核心目标是通过脉冲激光熔覆技术提升蠕动泵关键部件（如泵管、转子、密封面）的耐磨性，以解决化工、制药等领域中因介质磨损导致的设备寿命短、维护成本高的问题。蠕动泵在输送含固体颗粒、腐蚀性介质时，泵管内壁、转子接触面易发生磨粒磨损+腐蚀疲劳，传统涂层（如热喷涂）易剥落，寿命不足6个月。​耐磨涂层厚度≥50mm​ 远超常规熔覆层厚度（通常0.2~3mm），需通过多层堆积工艺实现，但面临热应力累积、层间缺陷控制等挑战。蠕动泵脉冲激光耐磨涂层熔覆技术开发技术合作内容包括：蠕动泵用脉冲激光耐磨熔覆系统的设计与开发；熔覆扫描路径的精密规划与控制；脉冲激光耐磨熔覆关键技术研究；耐磨涂层熔覆工艺开发。应达到的技术指标与参数：耐磨涂层厚度 ≥ 50mm。