概述

实现超塑成形/扩散连接模具的数字化耦合分析与间隙精度控制。

需求详情

针对复杂型面超塑成形/扩散连接模具，需通过数字化手段开展常温与热态耦合仿真，计算模具整体变形状态，分析合模间隙变化规律，反推型面修整量，确保模具在高温工作状态下型面精度与间隙精度，最终提升零件成形质量并避免缺陷产生。

技术参数

仿真分析精度​•​常温耦合仿真误差​：≤0.05mm（与实测模具状态对比）•​热态耦合仿真温度精度​：±5℃（与热电偶实测温度对比）•​合模间隙预测偏差​：≤0.1mm（高温工况下）​2. 模具型面与间隙控制​•​高温型面精度​：≤±0.15mm（工作温度下型面与理论模型偏差）•​合模间隙均匀性​：全区域间隙波动≤0.2mm•​修整量反推精度​：型面修整建议误差≤0.08mm​3. 材料与工艺适配性​•​支持材料类型​：钛合金（如TC4）、铝合金（如AA5083）等超塑材料•​温度范围适配​：常温～1000℃（覆盖典型超塑成形温度）•​压力耦合精度​：成形压力模拟误差≤5%​4. 数字化工具性能​•​仿真计算效率​：单次全模型耦合分析耗时≤24小时（基于标准工作站）•​数据接口兼容性​：支持CATIA/UG/NX等CAD软件几何导入•​网格划分精度​：最小网格尺寸≤0.5mm（关键区域自适应加密）

项目预期

建立模具耦合仿真分析方法，实现合模间隙精准预测；2.保障高温工况下模具型面与间隙精度，提高零件合格率；3.形成数字化修整指导方案，减少试模次数与缺陷产生。