概述

电熔分炉渣铁罐倾翻装置及喷吹系统开发，需有冶金行业甲级，具备总承包资质，具有高温炉窑设计、安装的相关总承包业绩。

需求详情

背景：电熔分炉测温、取样过程所需时间过长。试验过程中的取样或测温步骤均需要快速完成，枪体在炉内停留时间过长会引起取样或测温装置的失效。此外原液压系统的控制精度不够，导致在控制电极起降时幅度过大，无法实现自动控制。目前渣铁罐倾翻采用现有行车和人工相结合的方式进行作业。在作业过程中存在一定安全风险，另外倒出的渣铁块与罐体粘结，给操作带来困难。相应的中间包在更换耐材后，如果烘烤不彻底，也是存在安全风险。需求描述：目前500kg电熔分炉已具备试验能力，其中渣铁罐倾翻采用行车和人工相结合的方式进行作业，操作过程中，因瞬间冲击导致行车抖动严重，存在一定安全风险，拟开发渣铁罐倾翻装置及喷吹系统：1.开发专用的渣铁罐倾翻装置，安全、稳定的实现渣铁与铁包分离。2.开发中间包烘烤设施，预防出铁过程铁水爆鸣等安全风险。3.拆除闲置的多功能回转窑废，安装前两套非标设备。4.测温及取样液压系统改造：将测温取样系统现有的单向油缸改为双向油缸，提高测温、取样的稳定性。5.喷吹系统改造：前期探索试验表明碳粉、石灰石粉等可实现铁水快速增碳及脱硫，通过系统改造，使喷粉率、载气量等实现定量、可控。6.增设冷态产品收集斗：收集现场试验过程中产生的冷态熔分渣、铁块，供后续炼钢及渣利用试验用。各项技术指标及参数要求见附件。技术要求：1.喷粉量：1-5kg/min可调，出粉精度误差≤3%，试验中途可以补充粉体，载气流量计量程9-300L/min；2.渣铁倾翻效率（一定时间安全倾翻次数）：当前为：1罐/小时，拟达到：2罐/小时；3.烘烤温度（炉膛达到的温度），当前为：无，拟达到：烘箱最高温度300℃，控温精度±5℃；4.相关设备设计、土建和能介施工需符合标准要求和相关规定，并提供设计说明书、图纸和资质证明；5.土建及能介设施等应符合甲方提供的技术和安全要求。