概述

钛合金轧制过程机架漏水适应性改进，熟悉喷嘴、中间冷却、轧辊冷却、轧机导卫等设备的结构型式和控制原理

需求详情

背景：宽幅钛合金产品轧制难度大，容易出现翘头无法完成轧制，存在损坏设备的风险。轧出的钛合金产品容易出现组织和性能不均匀的问题。经组织专家分析，认为5m厚板产线轧机漏水问题是造成轧制过程不稳定及组织性能不均匀的主要原因。漏水源于以下两个方面（1）轧机工作辊冷却水落在材料表面上，造成上表温降快。（2）在不使用除鳞的情况下粗轧机除鳞及反冲水的预充水飞溅或滴落在轧件表面造成温度分布不均匀，组织上存在差异。为改善轧制过程稳定性，提高组织性能的均匀性，希望对5m厚板粗轧机的机架漏水进行适应性改进。需求描述：希望技术服务的方式，对轧机护板或切水条进行优化，将工作辊冷却水及时导出或收集，满足冷却轧辊的目的同时不会洒落在轧件；对除鳞及反冲水预充水的喷嘴结构或控制方式进行适应性优化，在不使用除鳞和反冲水的道次，喷嘴不漏水、不滴水；对滴落的水或残留的水进行快速清除，减少残留水滞留钢板表面的时间。技术要求：指标1:改进粗轧除鳞和反冲水待压密封性（开启预充水，不启动除鳞和反冲水，通过目视观察粗轧除鳞系统和反冲水喷嘴，确认是否有水流从喷嘴流出或溢出。），当前为：漏水，拟达到：漏水喷嘴个数0；指标2:提高宽度≥4m中间坯的宽度方向温差≤30℃的合格率（温差≤30度为合格。合格率=宽度方向温差≤30℃块数/总块数*100%。），当前为：宽度≥4m中间坯的宽度方向温差≤30℃合格率81.73%，拟达到：宽度≥4m中间坯的宽度方向温差≤30℃合格率≥90%；