概述

厚板场景移动搭载式超声波探伤仪器软硬件开发集成，满足常见标准要求，如GB/T2970、NB/T47013.3、EN10160、ISO10893-9、ASTMA578、ASTMA435、JISG0801等，探伤设备软硬件稳定可靠运行超过3年。企业通过ISO系列标准认证，包括但不限于质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系等的认证证书

需求详情

需求描述：1.超声波探伤硬件要求：用于实现厚钢板超声波探伤数据的采集、传输与存储，其中采集功能主要由超声波探头组和超声波探伤仪器实现，搭载于定制版移动机器人平台，涉及超声波探头的布置方案设计、超声波探伤仪器的选型与集成、探头组辅助机构的方案设计等，来确保探伤高效、可靠的采集。便携式超声波探伤仪器安装于移动机器人平台上方，根据搭载不同布置形式的超声波探头组来实现间隔扫查和全幅面扫查的作业任务。2.超声波探伤软件要求：用于实现厚钢板超声波探伤数据的智能处理。实现与移动机器人平台位置数据的交互，完成扫查结果图的拼接，超声波探伤软硬件对缺陷孔检测分辨率满足要求，对于不同大小的缺陷使用不同颜色进行显示区分，根据现场要求大伤用红色显示，小伤用黄色显示。实现全幅面形式扫查结果图的拼接，超声波探伤软硬件对缺陷孔检测分辨率满足现场应用需求，对不同大小的缺陷使用不同颜色进行显示区分，并完成缺陷评级。技术要求：指标1:厚板超声波探伤仪表软硬件可靠性下限值（厚板超声波探伤仪表系统整体可靠性≥95%，即故障率小于5%。），当前为：/，拟达到：95%；指标2:厚板超声波探伤漏检率上限值（机器人超声波探伤漏检率0。），当前为：/，拟达到：0；指标3:厚板超声波探伤误报率上限值（探伤误报率≤3%。），当前为：/，拟达到：3%；指标4:厚板超声波探伤缺陷分级准确率下限值（探伤结果以平面投影图和数据的方式，给出缺陷在被检板面中的位置分布、大小、深度和数量等信息，计算出所有缺陷的统计结果，并生成报告。对于已切边厚板进行全幅面探伤，自动作业系统缺陷综合分级准确率≥80%。），当前为：/，拟达到：80%；