概述

轧辊冷却导卫系统集成制造与上线安装

需求详情

背景：为了优化并提升当前冷却导卫的性能，基于前期在设计、制造、使用及维护方面的丰富经验，研发团队着手开发新一代工作辊冷却技术。该技术致力于进一步提高系统可靠性，更进一步控制、降低F3机架高速钢工作辊的温度，同时提升辊面质量，以减少因辊面质量劣化而导致的热轧基板降级风险。新一代出口导卫系统将围绕最优化的参数和模式进行设计，并完成上线安装和使用。需求描述：新型轧辊冷却技术是以完善热轧2050精轧F3机架工作辊冷却技术而制定的详细优化技术。第一代导卫装置经过实际运行测试，确认其适用于所有钢材品种的轧制，并且符合既定的产品质量标准，没有发现任何潜在的产品质量问题。基于当前第一代轧辊冷却技术的经验总结，通过优化轧辊冷却的关键技术参数，包括干区角度（α）、有效冷却区域角度（β）和喷淋距离等以进一步提高冷却效率。这些优化改进旨在改善现有条件下的轧辊冷却效果，有效降低辊身表面温度，保持辊身表面氧化膜的均衡生长和稳定状态。根据甲方新型冷却技术的可行性方案，乙方需根据甲方技术要求完成新型冷却系统的元器件、原材料和设备的采购，新系统的生产和组装，电气信号的变更和调试，以及中试车间测试装备系统的制作生产和安装。具体内容如下：1)新型冷却系统装备的制造和组装；2)中试车间测试设备系统的生产和组装；3)新型冷却系统设备在热轧2050现场电控信号变更和调试，配合现场台下电气控制相关工作，完成现场台下电气控制流程变更和设备的改造；4)新型冷却系统的上线安装（安装于2050精轧F3机架）。技术要求：1)完成针对所需设备的辅助设计，配合甲方完成制造图纸；2)按照设计要求，完成采购、制造、组装生产，并完成在热轧2050精轧F3机架安装一套新型冷却系统（出口导卫），配合现场台上电气控制相关工作，完成台下现场电气控制装置的改造，实现设计要求、安装和操控要求，上机正常使用：a)可以调控水压2-10bar；b)水量2146-9496l/min；c)对辊面进行包裹式喷淋，最近可达15mm左右；d)上集水箱转角最大1.5度。3)按照设计要求，完成采购、制造、组装并安装一套新型冷却系统的中试平台。并且辅助进行中试试验。乙方提供试验场地，不低于50平米；4)图纸尺寸未注公差按照GB/T1804-m生产加工和验收，未注几何公差按照GB/T1184-k生产加工和验收，公差原则按照GB/T4249执行；5)有明确粗糙度要求的机械加工面，按照GB/T1031-2009标准生产加工和验收。