概述

工艺设计两部分内容，第一部分为热挤压成铝方壳;第二部分通过拉拔，加工成满足强度和尺寸要求的方形铝壳。具体需求内容如下: 1、热挤压薄壁方形截面铝壳，厚度尺寸约为0.60mm。能够完成模具设计和优化，并稳定挤压成品。 2、铝壳拉拔过程模具设计与优化，解决方形壳体拉拔过程角部和边部变形均匀性问题

需求详情

本项目开发挤压与拉拔技术生产方形壳体，旨在追求挤压方形坯管稳定性与拉拔变形量最大化和均匀化目标。 ①目前挤压坯管壁厚一般在0.5-0.7mm之间，现有挤压模具稳定性较差，具体表现为挤压管不成形、上下出现波浪、截面呈平行四边形。另外，尺寸稳定性较差，上下面壁厚偏差超过0.10mm。 ②拉拔过程变形量不足，要求延伸系数在1.3以上，并且变形后，四面和四角变形均匀，面角厚度差不超过0.03mm，不存在角部堆料问题。项目需要解决挤压与拉拔模具的设计和优化问题安徽省新能源汽车行业蓬勃发展，政府支持力度大，安徽省新能源汽车产业基金(规模200亿元)定向投资电池项目。而无缝长短刀片系列方形电池壳体作为电池和储能的核心结构件对电池安全性能至关重要。安徽省有多家电池生产企业，如国轩高科(合肥)、比亚迪合肥基地和中创新航(合肥)，需求量巨大。该项目与我省新能源行业领域安全和成本问题有很强关联性。技术需求与企业实际紧密相关，完全符合公司在新能源行业结构件布局，也符合我省的科技产业规划。该项目如能突破，将大幅度提升企业生产的产品质量和生产效率，在同行业竞争中具备足够优势，亦能提升安徽省相关产业的核心竞争力。技术需求迫切。该项目采用挤压与拉拔技术生产无缝刀片电池壳体，替代传统冲压或焊接技术，具备成形效率高、产品质量优、设备投入少等特点。技术需求创新性强。所加工产品属于大而薄产品，管型和尺寸要求较高，各环节技术难度较大，目前市场上仅有个别厂商能够生产,具备足够的行业先进性技术壁垒高。若能实现所提技术需求，则在新能源结构件领域具备绝对的竞争优势，亦能在高精密铝型材成形方面实现质的突破。