概述

技术开发需求螺杆挤出机涂层：单面厚度≥10微米，兼具高硬度与良好韧性，基体结合力强，可耐受最高400℃的工作温度。核电金属陶瓷涂层：单面厚度≥2微米，基体结合力好，核心要求具备优异的抗损伤和自润滑能力。锻件切削刀具涂层：单面厚度在3.5-5.5微米之间，涂层韧性好，耐高温达1500℃，目标使刀具寿命提升3倍以上。

需求详情

公司坐落于海宁市袁花镇谈桥工业区，占地25亩，研发与智能制造车间面积超过5000平米，具备年产2亿高端金属陶瓷材料与高端能源装备生产制造能力。在锂电池电极连续挤出装备、橡塑挤出装备、核电装备以及高端刀具等领域的技术发展和性能提升需求，需采用超硬涂层技术来提高产品的使用寿命，以期超过围内外同类型产品。具体要求如下:1. 开发针对螺杆挤出机核心部件的专用超硬涂层技术，涂层单面厚度在10微米以上，硬质涂层具有良好的韧性，与基体结合力好，工作温度最高400℃:2.开发针对核电设备金属陶瓷零部件的专用超使涂层技术，涂层单面厚度在；2微米以上，与基体结合力好，涂层应具有非常好的抗损和自润滑能力2. 开发针不锈钢锻件和低碳钢锻件切削的专用超硬涂层，涂层单面厚度在 3.5-5.5微米之间，硬质涂层具有良好的韧性，耐高温达到1500℃，寿命比原来未使用涂层的刀片提高3倍以上。

技术参数

需达到如下指标标准：1. 开发针对螺计挤出机核心部件的专用超硬涂层技术，涂层单面厚度在10微米以上，似防涂层具有良好的韧性，与基体结合力好，工作温度最高400℃;2开发针对核电设备金属陶瓷零部件的专用超硬涂层技术，涂层单面厚度在2微米以上，与基体结合力好，涂层应具有非常好的抗损和自润滑能力:3.开发针不锈钢锻件和低碳钢锻件切削的专用超硬涂层，涂层单面厚度在 3.5-5.5微米之间，硬质涂层具有良好的韧性，耐高温达到1500℃，寿命比原来未使用涂层的刀片提高3倍以上。