概述

在锂离子电池隔膜涂层用聚合物领域，寻求突破性的技术合作。我们重点关注高粘结强度、电化学稳定性优异的聚合物 binder 技术，要求其能与各类基材和活性物质高效结合。同时，亟需提升涂层的热稳定性与闭孔性能，以增强电池的安全性。为实现绿色制造，我们积极寻求水性化、低能耗的环保涂布工艺解决方案。此外，开发能与高电压正极、硅碳负极等新型体系兼容的特种聚合物材料也是核心需求。

需求详情

在锂离子电池隔膜涂层用聚合物领域，积极寻求外部技术合作以推动下一代高性能电池隔膜技术的发展。我们专注于开发兼具高粘结强度与优异电化学稳定性的聚合物binder技术，同时亟需提升涂层的热稳定性与闭孔性能以增强电池安全性。为满足新型电极体系需求，我们重点开发能与高电压正极、硅碳负极良好兼容的特种聚合物材料，并积极寻求水性化、低能耗的环保涂布工艺解决方案。针对下一代电池技术，我们对凝胶电解质膜的高离子导电率材料、适用于干法电极工艺及全固态电池体系的新型聚合物解决方案保持高度关注。一年内完成核心指标验证与实验室样品开发；一年半实现产品中试及性能优化；两年内完成工业化生产测试，并建立稳定量产工艺。

技术参数

开发的聚合物binder需实现剥离强度≥15 N/m，电化学稳定窗口≥4.5V vs. Li+/Li；涂层在150℃下热收缩率＜5%，并具有130-150℃的明确闭孔特性。与高电压正极（≥4.4V）及硅碳负极兼容的材料需满足200次循环后容量保持率＞85%；环保涂布工艺要求水性体系VOC含量＜100ppm，固含量≥30%时保持良好的涂布流平性。面向下一代电池技术，凝胶电解质用聚合物目标离子电导率＞10^-3 S/cm（25℃）；全固态电池体系用聚合物需满足离子电导率＞10^-4 S/cm，且与电极材料界面阻抗＜50 Ω·cm²。