概述

（1）开展极耳旋转进料单元和锂电池摆正旋转单元设计，实现经视觉智能检测后的锂电池摆正进入极耳焊接单元，需满足锂电池制造工序的柔性衔接，摆正锂电池数≥20支/次，极耳焊接频率≥K4次/s；（2）开展锂电池圆周面、端面缺陷视觉检测系统研发，实现光学分辨率≥0.02mm，检测精度≥0.1mm，检测速度≥200PPM，满足EPT-14500圆柱锂电池智能产线的高速检测需求；（3）开展智能控制系统研发，实现锂电池缺陷视觉检测、极耳焊接等功能一体，构架各工序互联互通的工业网络拓扑，并提供友好的用户操作界面，解决各工序独立、制造柔性差、入工操作环节多和生产效率低的行业难题。

需求详情

（1）针对锂电池缺陷人工检测工序与极耳焊接工序无法联动，生产效率低的难题，应用NXMCD数字化设计软件研究及优化设计方案，设计适用于缺陷视觉检测与极耳焊接联动的装置；（2）深入研究锂电池各种表面缺陷成因、样式及特点，结合图像灰度特征对缺陷进行特征分析，明确不同缺陷的检测方案，开发一套基于机器视觉检测、图像处理、AI深度学习的锂电池圆周面、端面缺陷视觉检测系统，解决传统方法检测效率和准确性低的整端：（3）设计一套智能控制系统，集传感器、控制器、执行器、工业网络通信和机器视觉一体，解决各工序独立、制造柔性差、人工操作环节多和生产效率低的行业难题。