概述

陶瓷产业是泉州市重点培育的传统优势产业链，也是《泉州市加快推进县域重点产业链高质量发展行动方案》中明确支持的“陶瓷+新材料+智能装备”融合方向。当前，陶瓷釉料研发和品质控制仍主要依赖人工经验，缺乏智能化、标准化检测仪器。特别在成分识别、颜色预测及配方控制上，企业普遍存在“无法精准检测、无法快速复现”的技术瓶颈。 国际上虽有相关光电检测仪器，但价格昂贵、算法封闭且难以适配泉州本地陶瓷材料体系。泉州市亟需研发基于AI与大数据的智能检测与分析装备，打通“材料检测—数据建模—配方优化”链条，助力陶瓷产业数字化转型。由于X射线荧光光谱仪（XRF）能够提供精准的元素成分分析能力，拉曼光谱（Raman）能够提供分子结构/物相识别能力，这二者在信息维度上高度互补，能够实现从“元素组成”到“物相结构”的无损、原位、多尺度协同解析，所以XRF与Raman光谱联用再结合AI多模态大数据分析技术特别适合开展陶瓷表面釉料的精准检测与逆向工程分析。 陶瓷色釉作为陶瓷产业的关键必备材料，广泛应用于各陶瓷生产企业，覆盖整个陶瓷产区。德化迫切需要制定统一的陶瓷色釉配制行业标准，该标准的建立有助于降低企业前期巨大的试验成本。若能形成成熟的陶瓷色釉配制标准，预计可为整个陶瓷产区节省数百亿元的研发投入。

需求详情

当前陶瓷釉料成分分析存在以下关键难题：1.缺乏可解释性模型：AI预测结果难以与化学机理对应，影响行业信任与应用；2.检测设备智能化不足：现有光谱设备无法实现现场快速分析与配方反推；3.行业检测标准缺失：泉州市乃至全国尚未建立陶瓷釉料智能检测标准体系。因此，亟需联合攻关AI赋能陶瓷釉料检测与配方逆向分析仪器关键技术，构建可产业化、标准化的智能检测仪器装备体系，解决制约泉州市陶瓷产业高端化发展的共性“卡脖子”难题。1.XRF能量分辨率：145eV；XRF 检测范围：Mg(镁)—U(铀)；2.X射线管电压：50kV/200μA 上限，管压管流可自由调节；3.拉曼光谱仪参数：激光中心波长532nm和785nm（可选）；激光输出功率大于500mW；光谱范围：250-2700cm-1；分辨率：4-6cm-1；信噪比：大于570：1；灵敏度：60 Photon @ 600 nm4. 构建陶瓷釉料光谱-化学成分多模态数据库（样本≥1000组）；5. 实现主要氧化物（SiO₂、Al₂O₃、CaO、Fe₂O₃）含量预测误差≤1.5 wt%；6. 开发具备AI逆向分析算法的智能检测系统，实现检测周期≤10分钟；7. 研制智能检测原型机1台套，并完成企业应用验证；8. 形成泉州自主知识产权AI模型与配套分析软件系统；9. 建立陶瓷新材料概念验证与中试中心，形成标准化产业推广体系。