概述

我司专注于各类服装、帽子的设计、生产与销售，为响应国家绿色制造与节能降耗的号召，我司积极推进生产环节的智能化与环保化升级，其中智能化熨烫产线的电磁加热智能蒸汽系统是重点改造领域。在该系统运行过程中，水蒸气回收对于实现 “节能、节水、降本” 意义重大。目前，我们在水蒸气回收环节虽已开展初步实践，但仍面临诸多技术瓶颈，严重影响了回收效率与综合效益的提升。为突破这些瓶颈，特向贵高校或设备供应商提出以下意向技术需求，期望通过合作研发或技术引进，共同攻克难题。 1. 高温冷凝水收集与深度净化回用技术：对工艺排放废蒸汽、管道余汽进行封闭式高效归集收集，将废蒸汽冷凝转化为高温冷凝水并完成过滤、除垢、除杂等深度净化处理，实现冷凝水资源回收循环利用，同步提升余热回收效率。 2. 车间散逸蒸汽回收与低能耗恒温恒湿技术：研发适配服装车间高湿生产环境的散逸蒸汽回收及低能耗除湿设备，将车间湿度稳定控制在50%-65%区间，在保证回收及除湿效果的前提下，整体设备能耗降低20%以上。 3. 废蒸汽再热增压循环复用技术：对回收后的低温废蒸汽进行增压、再热提质处理，使再生蒸汽达到生产熨烫、定型工艺使用标准，接入生产管网循环回用，形成闭式循环节能体系。

需求详情

针对目前车间废蒸汽排放损耗问题，结合服装生产现场工况条件、场地布局及实际生产能耗需求，我司统筹规划三项废蒸汽回收利用核心技术研发构思，三项技术均属于整套废蒸汽综合治理回收体系范畴；后续将根据现场实地勘测结果与企业技改适配实际情况，择优匹配、统筹推进技术研发与项目落地应用。1. 高温冷凝水收集与深度净化回用技术：对工艺排放废蒸汽、管道余汽进行封闭式高效归集收集，将废蒸汽冷凝转化为高温冷凝水并完成过滤、除垢、除杂等深度净化处理，实现冷凝水资源回收循环利用，同步提升余热回收效率。2. 车间散逸蒸汽回收与低能耗恒温恒湿技术：研发适配服装车间高湿生产环境的散逸蒸汽回收及低能耗除湿设备，将车间湿度稳定控制在50%-65%区间，在保证回收及除湿效果的前提下，整体设备能耗降低20%以上。3. 废蒸汽再热增压循环复用技术：对回收后的低温废蒸汽进行增压、再热提质处理，使再生蒸汽达到生产熨烫、定型工艺使用标准，接入生产管网循环回用，形成闭式循环节能体系。

项目预期

实现生产废蒸汽集中收集、资源化回收综合利用，减少蒸汽及水资源浪费；通过废蒸汽回收处理，同步实现冷凝水回用、余热利用、蒸汽循环复用及车间环境优化，达到节水、节能、降本、环保综合效益；整套系统适配服装车间现有锅炉及熨烫产线，运行稳定、维护简单、适配连续生产工况。