概述

1、技术创新需求主要内容 烤炉提升涂层温度的方法，通常有两种：热传导和热辐射。其中，由于使用热辐射（通过照射IR光线）的方式对工件形状存在一定的要求（拐角或凹坑等处无法很好的被辐射）。因此，在涂装行业，一般会使用“热传导”作为烤炉的升温方式。 而产生接触面积不足及热交换区域空气流通量小的原因，是因为相较热交换的中心区域，其上/下方由于没有设置换热管等部件，所以压损较小，气流可以顺利通过。所以本该流入换热区域的气流，却大部分都从中心以外的区域流过，使得燃烧机做大量的无用功，降低了换热效率，提高了生产成本。虽有此发现，但如果只是简单的将上下方进行封堵，又会产生散热管区域风速过快等现行，再则采用封堵的方式或许并非最优，也没有从根本上达到公司想要减小加热室体积及能耗的目的。 基于上述问题，我司决定研发一种新型的专门用于燃烧室的热交换结构，力求改变现状。 2、研究开发前期基础 前期进行过CFD的仿真，具备一定的理论基础。 3、所需达到的技术目标：为了节约制造成本，希望在现有设计上，减小50%以上的加热室体积（其他厂家有此先例）； 为了节约设备运转成本，希望加热能耗能减小50%以上。